高碳浓度

1.原因和危害：如果渗碳被迅速加热，温度太高，或者渗碳为固体时使用了新的渗碳剂，或者强渗透剂太多，则渗碳浓度太高。当碳浓度太高时，在工件表面上会出现块状粗大碳化物或网状碳化物。由于形成了这种硬而脆的结构，渗碳层的韧性急剧降低。并且在淬火期间形成高碳马氏体，并且在研磨过程中很可能发生研磨裂纹。

2.预防方法

1不能急剧加热，必须使用适当的加热温度，以免钢的晶粒长大。如果在渗碳过程中晶粒较粗，则应在渗碳后通过正火或两次淬火对其进行细化。

2严格控制炉温均匀度，且波动幅度不宜过大。应特别注意反射炉中的固体渗碳。

3对固体进行渗碳处理时，应按新旧比例使用渗碳剂。渗透剂使用4-7％的BaCO3，而不使用Na2CO3作为渗透剂。

碳浓度太低

1.原因和危害：如果温度波动很大或渗透剂太小，表面的碳浓度将不足。理想的碳浓度在0.9到1.0％之间，低于0.8％C，并且零件容易磨损。

2.预防方法：

1渗碳温度一般采用920-940°C。如果渗碳温度过低，则碳浓度过低，渗碳时间延长。如果渗碳温度太高，晶粒会变粗。

2渗透剂（BaCO3）的含量应不少于4％。

真空渗碳炉在国内已经发展成这样了？你还不知道吗

真空渗碳炉是一种采用气体渗碳的设备，在生活中的很多场合都是可以使用的，因为它具有了良好的渗碳性，所以能够被广泛的应用。其实我们在很多的领域都是可以应用真空渗碳炉的，并且正确的使用是可以给我们带来很多的好处的，就是因为具有了这样的性能，所以它的发展才越来越好。