淬火炉结构

在炉体下部设有一水池，以便工件短时间内进入水池进行淬火处理。数显表

控制部分采用可控硅、数显表(见右图)等对温度控制及报警。

电炉在炉门起闭机构和装料升降机构上装有限位开关，此开关与控制柜电源联系，当工件升至高点时，接通炉门起闭电源，并接触加热元件电源。当炉门打开时，切断加热元件电源，并接通升降机构电源，使工件下降进行水淬火。

淬火炉的工作一共分为三个阶段，接下来我们就为大家简单介绍一下这三个阶段。第—阶段为膜状沸腾阶段。当炽热制品与冷水刚接触时，在其表面立即形成一层不均匀的过热蒸汽薄膜，它很牢固，导热性不好，使制品的冷却速度降低。第二阶段为气泡沸腾阶段。当蒸汽薄膜***时，靠近金属表面的液体产生剧烈的沸腾，发生强烈的热交换。第三阶段为热量对流阶段，冷却水的循环，或制品左右摆动、或上下移动，增加制品表面与水产生对流的热交换，以提高冷却速度。

淬火介质冷却装置

1）自然冷却无效。

2）搅拌冷却冷却效果优于自然冷却。主要是搅拌作用，提高冷却能力

3），吹入压缩空气冷却效果大于搅拌冷却，并具有较大的搅拌作用。但是，可能会形成气泡以氧化工件表面并产生软点。

4），采用冷却水套或蛇形管冷却，冷却效果更好，适合于小型淬火槽

5），置换冷却，冷却效果好，常用于连续生产和批量生产。

为了冷却工件的部分或孔部分，可以使用用于引导淬火介质流动或喷射到工件的淬火部分的淬火装置。

淬火后回火:

1Cr13的普通淬火温度为1000-1050℃，2Cr13的回火温度为980-1000℃，1Cr13和2Cr13的回火温度为600-700℃。

对于1Cr13的设计技术要求，尽量不要选择硬度范围为40 ~ 43 HRC (401 HB)。在这个硬度范围内，淬火后的回火温度和时间难以控制。如果必须在该硬度范围内选择，热处理淬火温度应相应降低，但实际生产中的控制难度仍相对较大。

其次，降低奥氏体加热温度会影响碳化物的固溶体，冲击性能相对较低。

第三，回火温度为500 ~ 600℃，显微***中析出高分散性碳化物，不仅耐蚀性低，而且冲击韧性低。