加压淬火，冲压硬化

奥氏体化后，将工件加热，然后通过专用夹具进行淬火和冷却，目的是减少淬火和冷却变形。

挤压

工件从表面硬化到型芯。

贝氏体奥氏体，奥氏体

在对工件进行加热和奥氏体化之后，将其冷却至贝氏体转变温度区域以进行等温维护，然后将奥氏体转变为贝氏体淬火。

马氏体等级淬火，部分淬火

在对工件进行加热和奥氏体化后，将浸入温度稍高于或稍低于碱浴或盐浴中的M1点，并保持适当的时间，然后在整个工件达到中温后，进行空冷获得马氏体的淬火。

淬火介质冷却装置

1）自然冷却无效。

2）搅拌冷却冷却效果优于自然冷却。主要是搅拌作用，提高冷却能力

3），吹入压缩空气冷却效果大于搅拌冷却，并具有较大的搅拌作用。但是，可能会形成气泡以氧化工件表面并产生软点。

4），采用冷却水套或蛇形管冷却，冷却效果更好，适合于小型淬火槽

5），置换冷却，冷却效果好，常用于连续生产和批量生产。

为了冷却工件的部分或孔部分，可以使用用于引导淬火介质流动或喷射到工件的淬火部分的淬火装置。

渗碳层呈现大块状或网状碳化物

网带炉缺点产生缘由：表面碳浓度过高

1．滴注式渗碳，滴量过大

2．操控氛围渗碳，富化气太多

3．液体渗碳，盐浴根含量过高

4．渗碳层出淬火炉空冷，冷速太慢

对策：

1．下降表面碳浓度，分散期内削减滴量和恰当进步分散期湿度，也可恰当削减渗碳期滴量

2．削减固体渗碳的催碳剂

3．削减液体渗碳的根含量

4．夏天室温太高，渗后空冷件可吹风助冷

5．进步淬火加热温度50~80oC并恰当延伸保温时刻

6．两次网带式淬火炉淬火或正火 淬火，也可正火 高温回火，然后淬火炉回火