处理方法

二次淬火和低温回火

特征：***次淬火（或正火）可消除网状碳化物并细化心脏***。第二次淬火主要改善了该层的微观结构，但是当芯性能高时，应在芯AC3上方淬火。

适用范围：主要用于机械性能高的重要渗碳零件，特别是粗晶粒钢。然而，在渗碳后，需要两次高温加热以增加工件的变形和氧化脱碳，并且热处理工艺复杂。

二次淬火冷处理低温回火

特性：在AC1或AC3（心脏）以上进行温度淬火，高奥氏体钢在表面层上保留更多的奥氏体，而冷处理（-70?80oC）促进奥氏体相变，从而提高表面硬度和耐磨性

适用范围：主要用于渗碳后无需机械加工的高合金钢工件

直接淬火低温回火

特点：不能细化钢的晶粒。工件的淬火变形大，合金钢渗碳部表面的残留奥氏体量大，表面硬度低。

适用范围：操作简单，成本低。坑式炉用于处理易受变形和冲击负荷影响的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。

预冷直接淬火低温回火，淬火温度800?850℃

特点：可以减少工件的淬火变形。渗碳层中残留的奥氏体的量也可以略微减少，表面硬度略有提高，但是奥氏体晶粒不变。

适用范围：操作简单，氧化，脱碳和淬火变形小。广泛用于各种细晶粒钢制成的工件。

渗碳是指将碳原子渗入钢表层的过程。这也使低碳钢工件具有高碳钢表面层，淬火和低温回火后，工件表面层具有较高的硬度和耐磨性，而工件的中心部位仍保持了韧性。低碳钢。可塑性。

渗碳工件的材料通常是低碳钢或低碳合金钢（碳含量小于0.25％）。渗碳后，钢表面的化学成分可以接近高碳钢。工件进行渗碳处理后，进行淬火以获得较高的表面硬度，较高的耐磨性和疲劳强度，并在型芯淬火后保持低碳钢的韧性，从而使工件能够承受冲击载荷。渗碳工艺广泛用于飞机，汽车和拖拉机的齿轮，轮轴，凸轮轴等机械零件中。