处理方法

直接淬火低温回火

特点：不能细化钢的晶粒。工件的淬火变形大，合金钢渗碳部表面的残留奥氏体量大，燃气渗碳炉，表面硬度低。

适用范围：操作简单，渗碳热处理炉，成本低。坑式炉用于处理易受变形和冲击负荷影响的零件，工业渗碳炉，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。

预冷直接淬火低温回火，淬火温度800?850℃

特点：可以减少工件的淬火变形。渗碳层中残留的奥氏体的量也可以略微减少，表面硬度略有提高，但是奥氏体晶粒不变。

适用范围：操作简单，氧化，脱碳和淬火变形小。广泛用于各种细晶粒钢制成的工件。

连续式渗碳炉

(1)推杆式炉，推杆式炉。这种炉子使用较多。炉子设有加热、渗碳、 扩散和冷却并均匀4个炉段。为了控制各段的温度，采用燃煤气或油的辐射管供热，在渗 碳段和扩散段装有炉气搅动风扇以保证产品质量。装料小车、装料门、链式门和推料机用 电器连锁操作。

(2)旋转鼓形炉。炉膛内沿炉长方向安装用耐热 钢制造的并带有螺旋片的炉罐，扬州渗碳炉，在炉子出料端由旋转机构驱使其转动。渗碳是采用气体渗 碳。

渗碳炉原理

像其他化学热处理一样，渗碳也涉及三个基本过程。

分解→吸附→扩散

分解：渗碳介质的分解产生活性碳原子。

吸附：活性碳原子在被钢表面吸收后被吸收到表面奥氏体中，奥氏体中的碳含量增加。

扩散：当表面碳含量增加时，心脏中碳的浓度就会不同，并且表面上的碳焓会扩散到内部。碳在钢中的扩散速率主要取决于温度，并且与工件中渗透元素的内部和外部浓度之间的差异以及钢中合金元素的含量有关。

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