（1）渗碳炉关闭时，为什么炉温应为850°C？

如果在较高的炉温下关闭炉子，废气燃烧会在碳燃烧过程中释放出大量的热量，这可能导致炉子的温度急剧上升，超过炉子的高使用温度。会严重影响热电偶，氧气探头和炉衬的使用。生活。如果关闭炉子时温度低，则可能无法清洗炉子中的炭黑，并且炉子中的炭黑会影响正常生产。因此，更适合选择850°C。

（2）为什么渗碳淬火炉的油温低于正常淬火油温加20°C？

主要考虑淬火油的闪点和使用温度高。如果在关闭炉子时油温很高，前室废气可能会导致油面温度迅速升高，超过使用温度，影响淬火油的寿命，甚至引起起火，因此请停止操作。炉中的油温不得超过正常淬火油温的20°C。

研磨时回火和开裂

1.原因：磨削后渗碳层的表面变软，热处理炉，这称为磨削引起的回火。这是由于以下事实：磨削时的加工进给速度太快，砂轮的硬度和粒度或转速选择不当，或磨削过程中的冷却不足，并且这些缺陷很容易出现。产生。这是因为研磨时的热量使表面软化。当在研磨过程中发生回火缺陷时，热处理工业炉，零件的耐磨性降低。

该表面产生六边形裂纹。这是因为硬砂轮的表面被过度研磨和加热。这还与热处理和回火不足以及残余内应力过大有关。用酸腐蚀后，任何有缺陷的部分都是黑色的，可以将其与缺陷区分开。这是研磨过程中发生的热回火。马体被转化为钙铁矿结构的原因。实际上，研磨后可以用肉眼看到裂纹。

碳淬火炉停机操作规程

（1）确认炉温在850°C附近，油温应低于正常淬火温度减去20°C，并切断炉温控制按钮和油箱温度控制按钮;

（2）切断控制柜上的流量报警电源；

（3）在控制柜上，将浓气和氨气转换开关转到关闭状态；

（4）关闭富气和氨气流量计；

（5）关闭滴水流量计

（6）滴水箱上的氨水和滴水剂的输送阀均关闭；

（7）切断加热炉的加热元件空气开关和空气开关加热元件空气开关；

（8）在控制台上，将操作开关转到“ manual”；

（9）在控制台上，工业热处理炉，按“前门打开”按钮以确认指示灯亮；

（10）在操作平台上，渗碳热处理炉，断开“防火帘”选择开关。这时，防火帘熄灭，前室被碳燃烧，检查中门周围是否有泄漏，冷却后作记录以进行调整；

（11）在控制台上，按“中间门打开”按钮以确认指示灯亮20秒钟；

（12）在控制台上，按“中间门关闭”按钮以确认指示灯亮10秒钟。打开中间门后，重复上述操作，直到加热室中的废气被烧尽，然后关闭中间门；

（13）关闭先导阀和总阀以密封门；

（14）将抗风险仪器的下限指示器设置为0°C；

（15）关闭录像机电源开关；

（16）合上操作柜上的空气开关（注：在关闭前再次确认防火帘开关已断开）；

（17）关闭管路上的所有燃气阀和阀门；

（18）插入前门安全销

此时，保持渗碳淬火炉炉搅拌风机的旋转和水冷套管冷却水的连接，直到炉温降至300°C以下，然后再停止搅拌风机，使炉温降至150°C以下，并冷却水可以关闭。

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