脉冲燃烧控制的主要优点是：

传热效率高，能耗大大降低。

可以提高炉内温度场的均匀性。

无需在线调整即可实现对燃烧气氛的精细控制。

可以增加燃烧器的负载调整率。

该系统简单可靠，成本低。

煤气灶

减少氮氧化物的形成。

普通燃烧器的调节比一般约为1∶4。当燃烧器满负荷工作时，可以达到气体流量，火焰形状和热效率，但是当燃烧器流量接近其小流量时，热负荷就很小。气体流速大大降低，火焰形状达不到要求，热效率大大降低。当高速燃烧器以50％或更低的满载流量运行时，上述各种指示器与设计要求有很大的差距。

燃烧应用

工业炉控制系统以工业PC为控制单元，采用***的现场总线架构，强大的功能，丰富的画面和友好的用户界面。进口产品用于所有组件，以使系统更加可靠。

该系统具有以下功能：

实时监测炉内各个点的温度，烟气中的残余氧气，炉膛压力，油（气）压力，燃烧空气压力，燃料流量和燃烧空气流量。

通过上下限报警功能，报警打印功能，用户可以设置报警的上下限，并可以存储报警记录，用户可以随意查询和打印。

可以根据用户设定的温度值或温度曲线来控制炉子各部分的温度上升或下降。温度上升采用脉冲燃烧控制，温度下降采用强制脉冲空气冷却控制。

燃烧器预热器

将GC型管插入扰流器热交换器中以提高空气的预热温度，并将空气温度在1000°C的炉温下预热至300-350°C。

在GC型***插入式换热器中，在相同的传热系数下，空侧压力损失低于一般插入式的，其值约为1500 Pa，从而降低了功耗。

当烟气温度为600°C时，综合传热系数高于45W/M2°C，而烟气温度≥900°C时，总传热系数则高于55 W/M2°C。

换热器设计为根据不同的温度使用耐热钢和不锈钢，并在布置中采用温度均匀性和消除热应力的措施。