脉冲燃烧控制的主要优点是：

传热效率高，能耗大大降低。

可以提高炉内温度场的均匀性。

无需在线调整即可实现对燃烧气氛的精细控制。

可以增加燃烧器的负载调整率。

该系统简单可靠，成本低。

煤气灶

减少氮氧化物的形成。

普通燃烧器的调节比一般约为1∶4。当燃烧器满负荷工作时，可以达到气体流量，火焰形状和热效率，但是当燃烧器流量接近其小流量时，热负荷就很小。气体流速大大降低，火焰形状达不到要求，热效率大大降低。当高速燃烧器以50％或更低的满载流量运行时，上述各种指示器与设计要求有很大的差距。

燃烧炉

a，燃烧室很小

b，燃烧气体出口速度高

c，燃烧器调整率大13360010

d，自动点火和火焰监控

e，各燃烧器故障报警功能

f，各燃烧空气低压保护

g，每个燃烧器大小的火链安全控制

h，燃烧状态显示，故障报警显示

一，温度曲线设计与修改，保存并打印

j，操作提示，故障提示

k，燃烧鼓风机控制（开关），炉门控制（开关），空燃比控制，过程安全联锁控制

燃烧器控制系统

该系统主要通过炉子的温度和压力检测来调节和控制每个炉子的燃气管道的流量以及烟道气和稀释空气的流量，并设有一个快速关闭装置，用于煤气总管。

炉压的高低对加热炉的使用效果有很大的影响。当炉内压力高时，炉内气体会冲出炉体的密封间隙，形成气流冲刷，这对炉门和炉底的压力影响很大。同时，高温气流也会影响熔炉和控制设备的周围环境。当炉内压力低时，冷空气从密封间隙被吸入。除了增加工件的氧化作用外，炉内的高温还会被负压迅速抽走，从而造成燃料浪费。为此，控制排气烟道上的压力测量点以电气调节烟道气阀，以将炉压保持在微正压力状态。

炉子由分区的炉子温度控制。每个区域都配有热电偶。将温度测量到多点记录仪中，以集中跟踪和记录炉内温度。