碳淬火炉停机操作规程

（1）确认炉温在850°C附近，油温应低于正常淬火温度减去20°C，并切断炉温控制按钮和油箱温度控制按钮;

（2）切断控制柜上的流量报警电源；

（3）在控制柜上，将浓气和氨气转换开关转到关闭状态；

（4）关闭富气和氨气流量计；

（5）关闭滴水流量计

（6）滴水箱上的氨水和滴水剂的输送阀均关闭；

（7）切断加热炉的加热元件空气开关和空气开关加热元件空气开关；

（8）在控制台上，将操作开关转到“ manual”；

（9）在控制台上，按“前门打开”按钮以确认指示灯亮；

（10）在操作平台上，断开“防火帘”选择开关。这时，渗碳炉制造厂家，防火帘熄灭，前室被碳燃烧，检查中门周围是否有泄漏，冷却后作记录以进行调整；

（11）在控制台上，按“中间门打开”按钮以确认指示灯亮20秒钟；

（12）在控制台上，按“中间门关闭”按钮以确认指示灯亮10秒钟。打开中间门后，重复上述操作，直到加热室中的废气被烧尽，然后关闭中间门；

（13）关闭先导阀和总阀以密封门；

（14）将抗风险仪器的下限指示器设置为0°C；

（15）关闭录像机电源开关；

（16）合上操作柜上的空气开关（注：在关闭前再次确认防火帘开关已断开）；

（17）关闭管路上的所有燃气阀和阀门；

（18）插入前门安全销

此时，保持渗碳淬火炉炉搅拌风机的旋转和水冷套管冷却水的连接，直到炉温降至300°C以下，然后再停止搅拌风机，使炉温降至150°C以下，并冷却水可以关闭。

注意事项

（1）渗碳前的正火处理-目的是改善材料的原始结构，减小带状，消除魏氏结构，使表面粗糙度变薄，消除材料流线的不合理状态，进行正火处理;使用860-980°C的空气冷却，179--217HBS。

（2）对于渗碳后需要加工的工件，其硬度不应超过30HRC。

（3）对于带有薄壁凹槽的渗碳淬火零件，在渗碳之前不能加工薄壁凹槽。

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如何选择热处理炉设备？

一，根据热处理工艺要求或零件技术要求：如调质处理，退火，正火等，可以选择普通的热处理炉。如果需要渗碳和渗氮，燃气渗碳炉，则需要渗碳炉和渗氮炉。严格控制气氛炉和真空炉均选用碳。如果需要表面淬火，则选择中频和高频淬火设备，依此类推。

二，渗碳炉生产厂家，根据成本选择：普通箱式炉，井式炉一般成本较低，而真空炉，盐浴炉，可控气氛炉成本较高，渗碳炉，可根据给出的价格选择。

第三，根据零件的形状选择：长杆式选择井式炉，圆盘式选择箱式炉，小零件选择网带式炉等。

第四，根据加工零件的批次选择，对连续操作炉如网带炉，辊底炉和小批次选择循环操作炉进行批次操作。

5.根据要加工的零件的尺寸：选择大尺寸的大炉子和小尺寸的小炉子。

六，根据客户要求：客户有时需要对特定的炉子进行热处理，例如对盐浴炉进行特殊要求的热处理，则必须选择盐浴炉，特别需要真空炉的人，必须选择真空炉，但不能选择其他类型的热处理炉。

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