发明正火液的意义

正火液的冷却特性介于风冷和油冷之间，这为热处理工作者各种节约资源的工艺创新，提供切实可行的工艺保证。为利用铸造余热、锻造余热、轧制余热热处理，热处理工业炉，提供稳定、可靠的正火介质和工艺手段。改善原材料、毛坯件的内在质量，为钢铁生产节能工艺应用提供广阔的空间。可获得过饱和、伪共析正火珠光体，为挖掘钢铁潜在性能，提高耐磨性和使用寿命，提供全新的工艺手段。

为铸造工作者在新材的开发过程中，减少对***的依赖，降低资源消耗，提供了新的工艺思路。

钢的正火工艺

一. 目的及应用

正火是将钢材或各种金属机械零件加热到临界点Ac3或Accm以上的适当温度，工业热处理炉，保温一定时间后在空气中冷却，得到珠光体基体***的热处理工艺。

二. 工艺规范

（1）常用钢号的正火加热温度及硬度值。

（2）正火保温时间的计算，可参照淬火工艺规程。

（3）正火工件的冷却一般为空冷，大件正火也可采用风机冷却、喷雾冷却等，以获得理想的 效果。

三. 操作要点

（1）正火温度工艺规范相近的工件，允许同炉处理。

（2）对表面质量要求高的工件加热应采取防止氧化或脱碳的气体保护措施。

（3）工件一般采用工作温度或稍高于工作温度装炉。若互相重叠装料，应相应延长保温 时间1/4。

（4）工件应均匀放置在炉膛有效工作区里。

（5）工件出炉后，应散开放置在干燥处空冷，不得将工件堆积，不得放在潮湿处。

改造后的正火炉的炉温分为三区，其中工件由推钢机推入炉膛一区——加热区，有两侧墙上下错列布置的四只烧嘴，热处理炉厂家，轨道由耐火砖砌成的拱支承，使工件可双面加热，再向前是二区和三区——恒温区，在两侧墙同高度错列布置四个烧嘴。八只烧嘴均采用低压涡流烧嘴，一区和二区之间设有间隔梁，在炉子前后顶部配有两台复合式金属换热器。两侧炉墙，炉底均采用砖砌结构，热处理炉，炉顶用耐火纤维毡制成，采用一台高压风机同时供给助燃风和用于排烟的引射风。在煤气总管，空气总管上设有调节阀和流量孔板，在引射风总管上也设有调节阀，同时配备了一套***的微机控制系统，显示仪表以及保护设备等

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