要应用领域及典型产品应用预期效果：

1、球铁铸造余热节能正火，节能30%-50%。

2、高强度球铁退火余热正火，明显提高质量，降低生产成本。

3、灰铁退火余热正火，可大幅度提高综合机械性能。

4、轴承钢锻造余热正火，球化退火，节能50%左右，获得超细球状珠光体，提高轴承质量，缩短生产周期，降低生产成本。

5、铝合金固溶处理，消除变形，提高内在质量，降低生产成本。

6、高合金铸铁热处理，可大幅降低生产成本，提高产品质量，因代替风冷、雾冷后可降低 金属的使用。

7、高合金钢小变形热处理，可提高热处理成品率。

8、低合金钢、锻造余热、轧制余热热处理，可大幅提高产品质量，节能显著。

正火炉与退火炉区别的相关介绍：

　　退火炉是一种金属热处理工艺，就是将金属缓慢加热到预定温度，热处理设备，保持够多的时间，然后以适当的速度冷却。

　　与正火炉不同的是退火炉可以软化经铸造、锻造、焊接或切割加工的材料或工件，增加塑性和韧性，使化学成分均匀化，除去剩余应力，或获得预期的物理性能。

　　退火炉退火的目的：

　　（1）减低硬度，增加可加工性；

　　（2）除去残余应力，稳定尺寸，减少变形和裂纹倾向；

　　（3）细颗粒，调整结构，除去缺陷。

　　正火炉目的是细化晶粒尺寸，使碳化物分布均匀，湛江热处理炉，正火与退火的区别在于正火的冷却速度略快于退火，因此正火***比退火***细，力学性能也得到改良。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率高。因此，在生产中尽量采用正火代替退火。

正火炉和退火炉有什么区别

一、正火：是将工件加热到适当的温度，保温一段时间过后从炉中取出，在空气中用风、喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物均匀分布。

二、退火 ：将金属加热到适当温度之后，网带热处理炉，保持充足的保温时间，然后用适宜的速度冷却方法(通常是缓慢自然冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。目的是让经过锻轧、铸造、焊接或切削加工的材料或者是工件软化，改进塑性和韧性，这使化学成分分布比较均匀，把除残余应力去除，燃气热处理炉，或得到预期的物理性能。退火工艺随目的的不同也有许多种，比如重结晶退火、均匀化退火、再结晶退火，等温退火、球化退火、去除应力退火、稳定化退火以及磁场退火等等。

三、区别：正火炉和退火炉的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍微快一点，所以正火***要比退火***更细一些，其机械性能也有所提高。

燃气热处理炉-苏热(在线咨询)-湛江热处理炉由苏州工业园区热处理设备厂有限公司提供。苏州工业园区热处理设备厂有限公司（www.chnsr.com）为客户提供“激光切割,网带炉,正火炉,等温淬火炉,等温正火炉,托辊炉”等业务，公司拥有“苏热”等品牌。专注于电热设备等行业，在江苏 苏州 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：郭峰。