脉冲燃烧技术

工业炉的燃烧控制水平直接影响各种生产指标，例如产品质量和能耗。目前，我国工业炉一般采用连续燃烧控制的形式，即通过控制燃料和助燃空气的流量，使炉内温度和燃烧气氛达到工艺要求。由于连续燃烧控制方法通常受到燃料流量的调节和测量的限制，因此大多数工业炉的控制效果较差。随着工业炉行业的快速发展，脉冲燃烧控制技术应运而生，并在国内外得到一定程度的应用，取得了良好的效果。

燃烧应用

工业炉控制系统以工业PC为控制单元，采用***的现场总线架构，强大的功能，丰富的画面和友好的用户界面。进口产品用于所有组件，以使系统更加可靠。

该系统具有以下功能：

实时监测炉内各个点的温度，烟气中的残余氧气，炉膛压力，油（气）压力，燃烧空气压力，燃料流量和燃烧空气流量。

通过上下限报警功能，报警打印功能，用户可以设置报警的上下限，并可以存储报警记录，用户可以随意查询和打印。

可以根据用户设定的温度值或温度曲线来控制炉子各部分的温度上升或下降。温度上升采用脉冲燃烧控制，温度下降采用强制脉冲空气冷却控制。

燃烧系统具有***点火，大大小小的火警操作，检测，熄火报警，熄火切断和重新点火功能，每套燃烧器都有一个单独的控制箱，可单独控制。每个控制箱接口都可以连接到仪器温度控制器，从而可以自动控制整个系统。

管道参数是自动控制的。燃烧空气和燃料的管路压力可以设置和自动调节，以将燃烧空气和燃料的体积比例控制得很高，从而确保了高燃烧效率并消除了黑烟。

自动控制炉压力，并通过压力变送器将炉压力信号与设定值进行比较，并将该信号传输到烟囱的执行器，并通过改变开度来自动控制炉中压力烟囱的程度。