渗碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉。

渗碳炉的热源选择有两种形式。一种是燃料燃烧供热方式，其中有燃油的，也有燃煤气的;另一种是电热式。渗碳炉有间断式和连续式两种。

炉温均匀性及空炉升温时间等指标是真空炉加热性能的主要体现。这些指标主要由真空渗碳炉的核心部件加热室的结构所决定，其设计是否合理直接影响炉子的使用性能和产品的生产效率。

处理方法

1.一次加热淬火的低温回火，渗碳温度820?850°C或780?810°C

特点：对于那些对芯强度要求较高的，在820?850oC淬火，在芯结构中采用低碳马氏体；表面硬度高，采用780?810oC加热淬火可以细化晶粒

适用范围：适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件。气体，液体渗碳的粗晶粒粗钢，某些不适合在渗碳后直接淬火的零件以及需要在渗碳后进行机械加工的零件。

2，渗碳，高温回火，一次加热淬火，低温回火，渗碳温度840?860℃

特性：高温回火分解马氏体和残留奥氏体。层中的碳和合金元素以碳化物的形式析出，这有助于减少加工成形和淬火后层中残留的奥氏体。

适用范围：主要用于CR-NI合金钢的工件渗碳

碳淬火炉停机操作规程

（1）确认炉温在850°C附近，油温应低于正常淬火温度减去20°C，并切断炉温控制按钮和油箱温度控制按钮;

（2）切断控制柜上的流量报警电源；

（3）在控制柜上，将浓气和氨气转换开关转到关闭状态；

（4）关闭富气和氨气流量计；

（5）关闭滴水流量计

（6）滴水箱上的氨水和滴水剂的输送阀均关闭；

（7）切断加热炉的加热元件空气开关和空气开关加热元件空气开关；

（8）在控制台上，将操作开关转到“ manual”；

（9）在控制台上，按“前门打开”按钮以确认指示灯亮；

（10）在操作平台上，断开“防火帘”选择开关。这时，防火帘熄灭，前室被碳燃烧，检查中门周围是否有泄漏，冷却后作记录以进行调整；

（11）在控制台上，按“中间门打开”按钮以确认指示灯亮20秒钟；

（12）在控制台上，按“中间门关闭”按钮以确认指示灯亮10秒钟。打开中间门后，重复上述操作，直到加热室中的废气被烧尽，然后关闭中间门；

（13）关闭先导阀和总阀以密封门；

（14）将抗风险仪器的下限指示器设置为0°C；

（15）关闭录像机电源开关；

（16）合上操作柜上的空气开关（注：在关闭前再次确认防火帘开关已断开）；

（17）关闭管路上的所有燃气阀和阀门；

（18）插入前门安全销

此时，保持渗碳淬火炉炉搅拌风机的旋转和水冷套管冷却水的连接，直到炉温降至300°C以下，然后再停止搅拌风机，使炉温降至150°C以下，并冷却水可以关闭。