处理方法

1.一次加热淬火的低温回火，渗碳温度820?850°C或780?810°C

特点：对于那些对芯强度要求较高的，在820?850oC淬火，在芯结构中采用低碳马氏体；表面硬度高，采用780?810oC加热淬火可以细化晶粒

适用范围：适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件。气体，液体渗碳的粗晶粒粗钢，某些不适合在渗碳后直接淬火的零件以及需要在渗碳后进行机械加工的零件。

2，渗碳，高温回火，一次加热淬火，低温回火，渗碳温度840?860℃

特性：高温回火分解马氏体和残留奥氏体。层中的碳和合金元素以碳化物的形式析出，这有助于减少加工成形和淬火后层中残留的奥氏体。

适用范围：主要用于CR-NI合金钢的工件渗碳

二次淬火和低温回火

特征：***次淬火（或正火）可消除网状碳化物并细化心脏***。第二次淬火主要改善了该层的微观结构，但是当芯性能高时，应在芯AC3上方淬火。

适用范围：主要用于机械性能高的重要渗碳零件，特别是粗晶粒钢。然而，在渗碳后，需要两次高温加热以增加工件的变形和氧化脱碳，并且热处理工艺复杂。

二次淬火冷处理低温回火

特性：在AC1或AC3（心脏）以上进行温度淬火，高奥氏体钢在表面层上保留更多的奥氏体，而冷处理（-70?80oC）促进奥氏体相变，从而提高表面硬度和耐磨性

适用范围：主要用于渗碳后无需机械加工的高合金钢工件

渗碳炉具有哪些优点？

技术的不断发展，一些设备的工艺就更加的成熟。渗碳炉就是这样的一种设备，随着人们的需求更加的严格，它在技术方面有了质的飞跃，不仅增加了使用的寿命，又提高了工作的效率，是比较受欢迎的一种渗碳设备。

经过不断的研发，渗碳炉在热处理工艺上具有一定的灵活性，在材质的选择上也是非常不错的，所以在使用的过程中是可以增加设备的使用寿命的。还具有一定的节能效果，因为渗碳的工艺好，工作的时间少，消耗的气体少，所以渗碳炉在进行工作的时候更能提高工作效率。渗碳炉不含***物质，不会引起火患，不会危及到我们的***，经过发展后能有效的降低了成产的成本，为***的生产提供了有利的条件。