正火炉的主要应用如下：

　　1、对于中碳钢，可用作终端热处理，热处理炉厂家，而不是调质处理，或用感应加热法进行表面淬火前的预处理。

　　2、用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可减少或抵御网状碳化物的形成，从而获得球化退火所需的良好***，正火炉可以细化铸态***，增加铸钢件的切削性能。

　　3、对于大型锻件，可作为终端热处理，以阻止淬火时出现较大的裂纹倾向。

　　4、过共析钢在球化退火前进行次正火，可除去网状二次渗碳体，保障球化退火时的渗碳体均球粒化。

　　5、球墨铸铁用于增加汽车、拖拉机、柴油机曲轴、连杆等的硬度、强度和受磨性。

热处理正火、淬火、回火温度和保温时间的控制

1. 热处理的升温、保温均以仪表温度为重要依据。在整个热处理过程中，必须经常检查炉膛和工件的温度与仪表显示的温度是否一致。如果有问题，盐城热处理炉，要及时通知电工检查修理仪表。

2. 热处理工要做到三勤:勤看炉温、勤看料温、勤调节控制，保证托辊炉炉内各部位温度均匀，渗碳热处理炉，炉内保持正压。

3. 正火、淬火、回火、退火温度配网带式淬火炉综合选定和在实际操作中严格按指导书的要求加以控制，是确保热处理质量的首要条件。因为加热温度偏低，相***转变就不会发生;而加热温度太高，又会使奥氏体晶粒过分长大，造成冷却时相***转变的困难。所以必须严格按照作业指导书的要求，不要随意定高定低。

4. 正火炉、淬火、回火、退火的保温时间也要严格控制。因为时间不够会使相***转变不彻底，而时间过分延长，又会使相***长大，使性能变坏。

5. 一般热处理的保温阶段开始以前，都应有一个均温阶段。均温开始是以仪表温度达到保温温度开始计算;当炉内所有工件的表面温度都达到保温温度的时候，即是均温结束，保温开始。

正火热处理是提高钢板韧性的重要工艺手段。它的特点是将钢板加热到铁素体- 奥氏体相变的上临界点以上约30℃ ~ 50℃ 或更高温度， 使钢奥氏体化， 并且保温均匀化后， 在自由的大气中冷却。常规的正火热处理工艺， 正火后空冷， 铁素体晶粒仍然会长大， 导致钢板的强度较低。如果在正火后采用可控的冷却速度， 就可以降低相变温度，热处理工业炉， 控制相变类型， 细化相变***， 也可***微合金元素的碳氮化物长大， 使其低温弥散析出， 从而提高钢材的强度， 保持钢材韧性不降低。从成分设计的角度， 在保证力学性能相同的条件下， 可以降低钢中的碳或合金元素的含量， 从而改善钢材的可焊接性。为此， 相关研究者或生产厂已经对常化冷却设备和工艺进行了探索性的研究和开发， 并取得了一定的使用效果。

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