工业炉的分类，主要用于石化工业炉，根据其不同的结构特点和加热过程可以分为圆筒炉、立式炉、卧式旋转反应炉、网带传动炉、工业燃烧炉：

1、圆筒炉由钢框架和筒体，炉内衬耐火保温材料和隔热材料，和管式炉系统，用纯热辐射和对流根据炉配件和身体的其他部分。在石油化工管式炉是常用的工业炉。

2、立式炉是一种压力容器，一部分是类似于平坦的顶（底）或锥形顶（底）的压力容器，温州正火炉，如流沸腾炉、蓄热炉、煤气发生炉等，炉体多数均有复杂的内件和衬耐火材料，催化剂填料等。

3、卧式旋转反应炉是水平旋转圆筒，正火炉价格，内部装有螺旋输送机或管，有驱动和减速如旋转式反应器。

4、网带传动炉外部有升降装置，炉内有耐火保温材料。

5、其他工业燃烧炉。将这些***物质转化为无害物质排出焚烧的工业炉

一般热处理需运用退火炉、正火炉、淬火炉和回火炉

退火炉是将钢加热到预定温度，保温一定时刻后缓慢冷却（一般随炉冷却），获得接近于平衡***的热处理技术。

正火炉是将钢加热到亚共析钢或共析和过共析钢以上30-50℃，保温恰当时刻后在停止空气中冷却的热处理技术。

网带式淬火炉是将钢加热到亚共析钢或AC1以上30-50℃，通过保温后在冷却介质中敏捷冷却的热处理技术。

回火炉是把通过淬火的零件从头加热到低于AC1的某一温度，恰当保温后，冷却到室温的热处理技术。

正火炉

正火炉为中等工业窑炉，燃气正火炉，呈长条形。车辆厂锻冶车间车轴连续正火炉原采用燃油亚高速烧嘴，等温正火炉，主要用于火车车轴加热锻造后进行热处理，是车辆厂锻冶车间主要设备之一。

优点

1、使用方便，适应生产环境;

2、炉膛内升温迅速且各段温度均匀;

3、炉体大修期保证五年以上，且炉门、烧嘴等易损部件维修方便。

缺点

1、设备耗油量大，效率低，环境污染严重;

2、由推钢轨道等引起的故障多，维修困难，影响了生产;

3、自动化控制程度低，废品率高，一般在12%左右。

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