工业炉的分类，主要用于石化工业炉，根据其不同的结构特点和加热过程可以分为圆筒炉、立式炉、卧式旋转反应炉、网带传动炉、工业燃烧炉：

1、圆筒炉由钢框架和筒体，炉内衬耐火保温材料和隔热材料，和管式炉系统，用纯热辐射和对流根据炉配件和身体的其他部分。在石油化工管式炉是常用的工业炉。

2、立式炉是一种压力容器，一部分是类似于平坦的顶（底）或锥形顶（底）的压力容器，工业热处理炉，如流沸腾炉、蓄热炉、煤气发生炉等，炉体多数均有复杂的内件和衬耐火材料，催化剂填料等。

3、卧式旋转反应炉是水平旋转圆筒，内部装有螺旋输送机或管，有驱动和减速如旋转式反应器。

4、网带传动炉外部有升降装置，炉内有耐火保温材料。

5、其他工业燃烧炉。将这些***物质转化为无害物质排出焚烧的工业炉

工业炉与节能减排厉害关系发

燃烧装置是炉子的心脏部分它工作的好坏直接影响到能源消耗量的多少。目前国内成功地应用在工业炉的燃烧器有调焰烧嘴、平焰烧嘴、高速喷嘴、自身预热烧嘴、低氧化氮烧嘴等.近来又研制成蓄热式烧嘴为适应煤气和柴油的使用提供了多种***的燃烧器。正确地使用******燃烧器一般可以节能5以上。其中应用较广的有平焰烧嘴、高速烧嘴和自身预热烧嘴。平焰烧嘴适合在加热炉上使用高速烧嘴适用于各类热处理炉和加热炉自身预热烧嘴是一种把燃烧器、换热器、排烟装置组合为一体的燃烧装置适用于加热熔化、热处理等各类工业炉。另外根据燃料种类选择性能良好的节能型燃烧装置和与之相配套的风机、油泵、阀件以及热工检测与自动控制系统保证良好的燃烧条件和控制调节功能也是行之有效的节能措施。常规的节能燃烧技术有高温空气燃烧技术、富氧燃烧技术、重油掺水乳化技术、高炉富氧喷粉煤技术、普通炉窑燃料入炉前的磁化处理技术等。这些技术在工业炉上的应用已取得一定的节能效果。其中应用广泛的有高温空气燃烧技术和富氧燃烧技术。

要应用领域及典型产品应用预期效果：

1、球铁铸造余热节能正火，节能30%-50%。

2、高强度球铁退火余热正火，热处理炉厂家，明显提高质量，降低生产成本。

3、灰铁退火余热正火，可大幅度提高综合机械性能。

4、轴承钢锻造余热正火，球化退火，节能50%左右，获得超细球状珠光体，提高轴承质量，渗碳热处理炉，缩短生产周期，降低生产成本。

5、铝合金固溶处理，消除变形，提高内在质量，降低生产成本。

6、高合金铸铁热处理，可大幅降低生产成本，热处理炉，提高产品质量，因代替风冷、雾冷后可降低 金属的使用。

7、高合金钢小变形热处理，可提高热处理成品率。

8、低合金钢、锻造余热、轧制余热热处理，可大幅提高产品质量，节能显著。

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