正火的主要应用范围有：　　

　　1、用于大型锻件，可作为后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。

　　2、用于球墨铸铁，铜陵燃气正火炉，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。

　　3、过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。

　　正火后的***：亚共析钢为F S，共析钢为S，过共析钢为S 二次渗碳体，且为不连续。

影响正火炉系统工作的主要因素有:炉子的温度制度，燃料的种类，空气和煤气预热的方式，燃气式正火炉，被加热金属的种类，金属的装入和出炉方式，自动控制系统的选择，炉体选用的材质等。

正火炉后控制冷却系统对于提高中厚板的性能，燃气正火炉厂家， 提高产品档次具有重要的意义， 具有广阔的应用前景， 可生产船板钢、容器钢、桥梁钢、锅炉钢、低合金高强度钢、建筑结构用钢板、造船及海上平台用钢板等

理想正火的原理

实践证明；均匀的细珠光体（或超细珠光体），具有 佳的综合机械性能。其强度、塑性、韧性、耐磨性能是 佳状况。发明人将这种珠光体称为理想的珠光体***，获得这种珠光体的正火方法称为理想正火。其主要机理是：***高温奥氏体过饱和碳从奥氏体脱溶，使之在低温阶段析出为碳化物。从而***粗珠光体，形成细珠光体（索氏体或屈氏体），***、细化先共析铁素体，***网状渗碳体和网状铁素体。***共析、先共析石墨化转变。发明专利所提供的在碳素钢、合金钢正火中，正火质量明显提高，正火质量明显优于现有的正火工艺方法。

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