工业炉与节能减排厉害关系发

燃烧装置是炉子的心脏部分它工作的好坏直接影响到能源消耗量的多少。目前国内成功地应用在工业炉的燃烧器有调焰烧嘴、平焰烧嘴、高速喷嘴、自身预热烧嘴、低氧化氮烧嘴等.近来又研制成蓄热式烧嘴为适应煤气和柴油的使用提供了多种***的燃烧器。正确地使用******燃烧器一般可以节能5以上。其中应用较广的有平焰烧嘴、高速烧嘴和自身预热烧嘴。平焰烧嘴适合在加热炉上使用高速烧嘴适用于各类热处理炉和加热炉自身预热烧嘴是一种把燃烧器、换热器、排烟装置组合为一体的燃烧装置适用于加热熔化、热处理等各类工业炉。另外根据燃料种类选择性能良好的节能型燃烧装置和与之相配套的风机、油泵、阀件以及热工检测与自动控制系统保证良好的燃烧条件和控制调节功能也是行之有效的节能措施。常规的节能燃烧技术有高温空气燃烧技术、富氧燃烧技术、重油掺水乳化技术、高炉富氧喷粉煤技术、普通炉窑燃料入炉前的磁化处理技术等。这些技术在工业炉上的应用已取得一定的节能效果。其中应用广泛的有高温空气燃烧技术和富氧燃烧技术。

工业炉节能途径及措施要求、

1)只有在下列情况下才允许采用电加热，即:由于产品的特殊需要;其它

加热方式不能达到高温;可节约贵重的稀有及有色金属;经技术经济比较电加热确属优越者。

2)电弧炉的设备效率不应低于50%，其它加热设备的效率不应低于40%。

3)对50kW以上的电加热设备要配置电压表、电流表、有功电度表和无功电度表。

4)改进设备结构和工艺条件，通过提高装载量、实行集中生产、缩短等待时间等措施以提高热效率。

5)做好工业炉余热回收工作。

发明正火液的意义

正火液的冷却特性介于风冷和油冷之间，这为热处理工作者各种节约资源的工艺创新，提供切实可行的工艺保证。为利用铸造余热、锻造余热、轧制余热热处理，提供稳定、可靠的正火介质和工艺手段。改善原材料、毛坯件的内在质量，热处理炉，为钢铁生产节能工艺应用提供广阔的空间。可获得过饱和、伪共析正火珠光体，燃气热处理炉，为挖掘钢铁潜在性能，提高耐磨性和使用寿命，热处理炉厂家，提供全新的工艺手段。

为铸造工作者在新材的开发过程中，工业热处理炉，减少对贵***的依赖，降低资源消耗，提供了新的工艺思路。

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