淬火炉

用途：

●适用于铝合金管材、棒材淬火。（根据用户要求可进行特殊设计，淬火工件长度小于等于10米）

特点：

●炉衬选用全纤维结构，轻便节能。

●配置大风量高温双循环风机，炉温均匀度小于正负5°C。

●电热元件采用卡口式加热器，结构简单，更换方便。

●升降机构快速平稳，燃气热处理炉，工件转移时间lt;7秒。

●淬火槽内设置摇臂装置，进出料方便可靠。

淬火炉

热风循环装置由通风机装置和导风板组成，通风机装置安放在炉体顶部，工业热处理炉，风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶，风叶必须通过动平衡精心调整。导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环，淮北热处理炉，使炉内温度均匀。通风装置按炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上。

分级淬火

工件在低温盐浴或碱浴炉中淬火。盐浴或碱浴的温度接近Ms点，工件在该温度下停留2分钟至5分钟，然后取出空气冷却。这种冷却方法称为分步淬火。分段冷却的目的是使工件内部和外部的温度更加均匀并进行马氏体相变，热处理设备，从而可以大大降低淬火应力并防止变形和开裂。分级温度预先设定为比Ms点稍高的点，进入马氏体区域后，工件内部的温度均匀。在略低于Ms点的温度下改善了等级。实践表明，评分低于Ms点更好。例如，高碳钢模具在160°C的碱浴中淬火，硬化且变形小，因此被广泛使用。

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