淬火和冷却设备的基本要求是:
1,可以容纳足够的淬火介质。满足从高温工件吸收热量的需要。
2,可以控制淬火介质的温度,流量和压力参数,充分发挥淬火介质的功能。
3.会引起淬火介质和淬火部件之间的强烈运动,热处理炉,从而加速热交换过程。
4.应为易于和变形的工件提供适当的保护装置。为了防止开裂并减少变形,燃气热处理炉,
5.设置浸入,输送,淬火的机械装置,实现淬火过程的机械化。
6.提高淬火过程的可控性,例如控制淬火和冷却各阶段的冷却能力,实现对淬火过程的计算机控制。
7.设置介质冷却循环系统以维持介质温度和运动。
8.预防火灾,保护环境和安全生产。
火炉的更新换代
随着科技的不断发展,淬火炉也在不断的更新换代。随着世界销售市场对淬火炉需求量的不断增加,国外各种淬火炉制造企业在生产中不断地采用优化设计、机械自动化和自动化设备以提高劳动生产率,这对世界销售 市场、制造商和用户都产生了巨大的影响。有关调查资料表明,54%的淬火炉用户主要是为了提高生产率、减少劳动工资,因而要求采用***的淬火炉设备的用户便越来越多。
淬火炉的工作一共分为三个阶段,接下来我们就为大家简单介绍一下这三个阶段。第—阶段为膜状沸腾阶段。当炽热制品与冷水刚接触时,在其表面立即形成一层不均匀的过热蒸汽薄膜,它很牢固,导热性不好,使制品的冷却速度降低。第二阶段为气泡沸腾阶段。当蒸汽薄膜***时,靠近金属表面的液体产生剧烈的沸腾,发生强烈的热交换。第三阶段为热量对流阶段,冷却水的循环,工业热处理炉,或制品左右摆动、或上下移动,增加制品表面与水产生对流的热交换,以提高冷却速度。
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