单介质淬火

在诸如水淬和油淬的介质中冷却工件。优点是操作简单，机械化容易，适用范围广。缺点是水中的淬火应力大，工件容易变形。油中淬火，热处理工业炉，冷却速度小，淬火直径小，大工件不易淬火。

双介电淬火

首先在具有强大冷却能力的介质中将工件冷却至约300°C，然后在具有弱冷却能力的介质中进行冷却。例如，水淬后的油淬可以有效降低马氏体相变的内应力，降低马氏体变形和开裂的趋势，可用于淬火形状复杂，截面不均匀的工件。二液淬火的缺点是难以掌握二液转化的时机，燃气热处理炉，转化太早，热处理炉厂家，淬火不难，转化太晚，淬火容易。为了克服该缺点，已经开发了分级淬火方法。

淬火介质冷却装置

1）自然冷却无效。

2）搅拌冷却冷却效果优于自然冷却。主要是搅拌作用，提高冷却能力

3），吹入压缩空气冷却效果大于搅拌冷却，并具有较大的搅拌作用。但是，可能会形成气泡以氧化工件表面并产生软点。

4），采用冷却水套或蛇形管冷却，冷却效果更好，适合于小型淬火槽

5），置换冷却，冷却效果好，常用于连续生产和批量生产。

为了冷却工件的部分或孔部分，可以使用用于引导淬火介质流动或喷射到工件的淬火部分的淬火装置。

感应淬火

感应加热是利用电磁感应在工件中产生涡流来加热工件。

钢的整体热处理有四个基本过程：退火，扬州热处理炉，正火，淬火和回火。

退火--------------

根据工件的材料和尺寸，使用不同的保温时间，将工件加热到合适的温度，然后缓慢冷却（***慢的冷却速度），以达到金属内部***的平衡状态，从而获得良好的工艺性能和性能。或准备进一步淬火。

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