网带炉生产线操作指南

工件装载

1.工件堆放应整齐，均匀。工件长度大于70mm，并沿平行网带的运行方向放置。

2.处理过的工件应保持清洁，无油，以确保处理后的良好结果。

3.根据工件的工艺要求调整网带的运行速度参数。

4.用于渗碳和碳氮共渗时，应将工件放置在尽可能远的位置，以使气体自由流通。

关掉

淬火炉

1.确认所有加工过的工件均已淬火和冷却。

2.关闭大气管理中的所有阀门和流量计。

3.断开加热元件的电源。

4，将炉温降至500°C以下，网带炉热处理，先将速度降至0r/min，然后切断调速器电源和网带驱动电机电源。关闭淬火槽中所有设备的电源。

回火炉

1.确认所有处理过的物体都已离开炉子。

2.停止加热，将其冷却，然后关闭加热器电源。

3.当炉温降至400°C以下时，可以停止搅拌风扇。

4.当炉温降至300°C以下时，首先将速度调整为0r/min，然后切断调速器的电源和网带驱动电机的电源。

5.切断主电源。

网带炉操作要点：

网带炉由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成。炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段组成。网带传动系统由耐高温网带、传动装置等组成。下面新卓网带炉介绍一下网带炉操作要点：

1、清洗很重要未清洗的工件所带入的油气在炉内气氛影响明显，CH4（）、CO2（二氧化碳）量偏高，CO（）偏低，网带炉淬火，易产生大量碳黑。

2、加料厚薄加热区炉温波动幅度应不大于20—30℃，加料时请注意一区温度下降不应大于设定温度50—60℃，超过了就应减薄加料，浙江网带炉，原则上对M8、M10、M12不大于零件厚度，对量大的加热厚度不大于40mm，应避免加热不足；对量少时加热则应注意堆积一块，不要散开，否则易造成过热、过烧。

3、及时清除网带炉清洗箱内污物，调整网带偏移要养成习惯。

4、热处理能耗占热处理工序成本35%—45%，节能是热处理工艺一项不得不***的工作。一方面早作计划安排，生产上尽量相同的品种一块做；另一方面避免返工，提高产品一次合格率，自检要及时、准确，减少差错率。

5、考虑到原材料可能存在脱碳层，碳势设定0.36%—0.45%，脱碳时用上限，不脱碳用下限，减少消耗费用。

我们公司以质量保障，准确把握客户需求，不断改善产品质量，提高产品品味，满足客户需求，为客户创造价值，真正实现与合作伙伴的共赢。

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单室双槽，双液分离清洗。碱水箱和净水箱由电加热管加热，温度可控。 ZYQ型网带式喷雾清洗机具有液位自动控制和自动注液装置。强力喷淋头，网带炉厂家，交叉布置，清洁率高。装有油水分离罐，对桉树油的分离效果好。

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适用于轴承，钉子制造和渗碳淬火后的机械零件的回火。 RC型网带热风循环回火炉

它也可以通过强大的风扇用于发黑（表面处理过程）之前的加热，以强制空气循环以达到炉内相同的温度。直杆加热元件易于维修和更换。网带运行平稳，无级调速。

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