结构体

手推车框架由各种大型工字梁，槽钢，角钢和厚钢板焊接而成。

小车驱动器可靠，驱动系统使用电动机减速器，安装方法为轴装。结构紧凑，组装牢固，出入灵活，操作简单。

煤气灶

单一，易于维护。

小车的耐火砖采用高铝砖结构，炉子和炉衬的密封采用自动压实结构。侧密封的打开和关闭与炉子的入口和出口互锁。

烟囱配有自动炉压控制，蝶阀等，可以调节冷却速度。

加热使用高速燃烧器，

调节燃烧气氛是改善工业炉性能的必不可少的部分。传统的连续燃烧控制只能在线测量烟道气中的残余氧含量，将其反馈给燃烧气氛控制器，然后实时调节控制燃烧气流执行器。输出可用于控制炉中的燃烧气氛。由于用于检测烟雾中残留氧气的氧化锆传感器的可靠性，寿命和价格，在工业场所的使用常常不能令人满意。一些窑炉自动控制系统仅使用比例跟随器使燃烧空气的流量与燃料流量成固定比例，但是这种方法必须保持燃烧空气的余量较大，从而导致节能效果较差，并且需要控制多余的氧气含量（或过量空气比率）。

脉冲燃烧控制方法可用于一次将油压和风压调节到适当的值。系统投入运行后，仅需保持两个压力稳定即可。压力的测量和控制比流速要简单得多，它可以是全自动的，也可以根据系统的实际情况手动控制。

与连续燃烧控制相比，脉冲燃烧控制系统的控制设备大大减少了。仅省略了温度传感器，控制器和致动器，并且省略了许多昂贵的流量和压力检测控制机构。此外，由于仅需要二位开关控制，所以致动器也从原来的气动（电动）阀改变为电磁阀，这增加了系统的可靠性并大大降低了系统成本。

系统完全燃烧，燃料得到充分利用。使用了炉子的零位控制和全密封技术。大的接合面（炉与炉体之间的密封面）处于炉零压力，炉内气体不泄漏，冷空气不渗入，可以有效地燃烧产生的热能有效。采用。

自动化程度高：炉门和炉车都是电动的，并有一个操作控制台。操作员可以方便地控制炉门和炉子的操作。炉门和炉车具有行程控制功能，可自动停止运行限位置，确保安全。