渗碳浓度增加过渡

1.原因和危害：渗碳浓度的突然转变是表面和中心之间碳浓度的变化，不是从高到低的均匀转变，而是突然的转变。造成这种缺陷的原因是渗碳剂作用非常强（例如新制备的木炭，很少添加旧的渗碳剂），并且钢中的Cr，Mn，Mo等合金元素促进了碳化物的形成，表面浓度高，中心浓度低，没有过渡层。出现这种缺陷会在表面上产生相当大的内部应力，从而在淬火过程或磨削过程中引起裂纹或剥落。

2.预防方法：按规定的比例使用新旧渗碳剂，以缓和渗碳。好使用BaCO3作为渗透剂，因为Na2CO3比较尖锐。

渗碳是指碳原子渗透到钢的表面层中，使钢表面的化学成分接近高碳钢的过程，低碳钢具有较高的硬度，耐磨性和疲劳强度。碳素钢。渗碳材料通常是低碳的。钢或低碳低合金钢。

在传统的气体渗碳技术中，渗碳过程一般分为分解，吸附和扩散三个阶段。目前，紧固件企业使用的网带炉渗碳较多。设备的碳势主要由炉体后部的氧气探针测量和控制。该炉的技术缺点是在渗碳期间工件总是处于高碳势，并且难以获得良好的碳浓度梯度梯度。

渗碳炉的渗碳方式有哪些？

1：渗碳炉的气体渗碳主要应用在对物体的表面进行渗碳，在高温的状态下进行工作，是通过CH4，CH3CH3等液体进行的。

2：渗碳炉的液体渗碳与气体渗碳方式有异曲同工之妙，只不过使用的是煤，酒精等液体进行的。

3：渗碳炉的固体渗碳就是将物品与固体的渗碳剂一同放入，然后将炉子加热，在恒温的状态下，进行对物体的表面渗碳，也是应用的比较早的一种方式

4： 化渗碳也是其中的一种方式，可以对物体进行渗碳，在生活中使用的次数比较少。