锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。因此，一般我们采用燃烧系统实施过程监控，保持锅炉燃烧节能。锅炉自动补水，达到满水状态，补水自动停止，无须专人看守，省时、省事、省力、省工。 日益完备的锅炉燃烧控制手段和运营经验的累积，为实施系统提供了充分的条件。通过燃烧系统对电站锅炉的燃烧进行实时的状态监控，通过建立的数学模型和相应建立的燃烧系统，可以对锅炉燃烧进行的调整，修正由于各种因素给燃烧过程造成的状态偏离，实现燃烧的优化控制。锅炉结构按常压设计，顶部设有通大气孔，锅炉在常压下工作，远离爆1炸***;锅炉炉体采用电脑优化模拟设计，完全优化了锅炉的尺寸，使形态协调美观。

没有重视锅炉水pH值一般对于蒸汽类型的锅炉来说给水硬度指标是非常重要的，锅炉水硬度的高低往往会影响到后期的结垢和腐蚀问题。如果锅炉水的硬度较高会使得锅炉水因蒸发而发生结垢，而且热水锅炉相对来说就更加容易受到腐蚀。

解决方案：

锅炉水的PH应该调整的范围才能够减少锅炉结垢、腐蚀发生的几率。一般锅炉水的PH值要保持在10~12之间，如果锅炉水的硬度过大则应该适当的补充纯碱以升高其PH值至合适的范围；

锅炉排污方面处理不当

当前锅炉在进行排污处理过程中往往存在两方面的问题：一方面就是锅炉工人为了减少排污过程中产生热量损失而不对锅炉进行排污处理；另一方面就是锅炉排污人员对锅炉的质量太过重视而造成排污过大使得热量损失严重。

解决方案：

对于锅炉排污不当的情况要改进锅炉排污政策。同时具有底部定期排污以及表面连续排污这两种装置的锅炉每班至少需要进行一次排污，还要对锅炉水每隔1小时~2小时进行化验，分析各项指标是否符合相关标准，如果某项在检测中发现超标则应该立即调整阀门，直到指标达到标准为止；

对于那些有底部排污装置但是没有表面排污装置的锅炉要每班至少进行一次排污，同时还要认真分析锅炉水的总体碱度以及PH等，若发现有某项指标超出正常水平要增加底排的次数。