自适应随形激光熔覆功能有三个典型的应用场景:
1. 大幅减少人工示教工作,缩短编程时间,提高校点精度;
2. 自动建立工件坐标系或用户坐标系,使离线编程生成的机器人路径能够快速、准确应用到工件上,提高生产节拍;能够取代常规的找特征点***方法,也可以解决一些人工无法探测场景***问题;
3. 具有简单的三维扫描功能,结合自动辨识算法和切片路径生成算法,可以实现快速缺陷***和现场自适应修复;虽然一般测量精度低于常规三维测量系统,但是对于激光修复已经足够,而且、成本低。
激光打标技术是激光加工的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射,使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应,从而留下标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等,字符大小可以从毫米到微米量级,这对产品的防伪有特殊的意义。聚焦后的极细的激光光束如同刀具,可将物体表面材料逐点去除,其***性在于标记过程为非接触性加工,不产生机械挤压或机械应力,因此不会损坏被加工物品;由于激光聚焦后的尺寸很小,热影响区域小,切割机改造,加工精细,因此,可以完成一些常规方法无法实现的工艺。
激光加工使用的“刀具”是聚焦后的光点,不需要额外增添其它设备和材料,只要激光器能正常工作,江苏切割机改造,就可以长时间连续加工。激光加工速度快,镇江切割机改造,成本低廉。激光加工由计算机自动控制,生产时不需人为干预。
激光能标记何种信息,仅与计算机里设计的内容相关,只要计算机里设计出的图稿打标系统能够识别,切割机改造价格,那么打标机就可以将设计信息的还原在合适的载体上。因此软件的功能实际上很大程度上决定了系统的功能。
激光熔覆硬质合金的优势
1、熔覆层晶粒细小、结构致密,能够获得较高的硬度和耐磨、抗腐蚀等性能。
2、熔覆时可对基体产生较小的热影响区,工件变形较小。
3、熔覆层与基体材料之间可实现冶金结合,且熔覆材料稀释率较低。
4、可熔覆多层,硬度和耐磨性成倍提高。
5、可以做到选择性局部细微修复,有效降低修复成本。
6、粉末材料体系适应性比较高,大多数的常规及特种金属粉末材料都可熔覆到金属零件表面。
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