数控机床电主轴激光淬火技术应用

(1)主轴及随机附带4个试样，试样直径80mm，激光器维修，壁厚20mm，两端磨平。在采用CO2激光器进行激光硬化前，分别在主轴和试样表面上涂覆一层特别涂料，以增加对激光的吸收。

(2)用5kW的CO2横流式激光器对主轴及试样进行激光淬火，其输出功率P=1800~2000W，扫描速度v=5mm/s，机床转速n=30r/min，扫描宽度2~3.5mm。并采用微机控制淬火机床(工作台)，配备灵活通用的工装夹具，固定淬火工件作平行移动、转动或合成运动。

(3)激光淬火化后的主轴及试样检验 淬硬层深度0.5~1.2mm;表面淬火硬度60~66HRC;组织为外层极细马氏体 少量残留奥氏体，激光器怎么维修，过渡层马氏体 铁素体 渗碳体，内层为原始组织，即回火索氏体。

激光混合焊接技术具有显著的优点。对于激光混合，优点主要体现在：更大的熔深/较大缝隙的焊接能力；焊缝的韧性更好，通过添加辅助材料可对焊缝晶格组织施加影响；无烧穿时焊缝背面下垂的现象；适用范围更广；借助于激光替换技术投资较少。对于激光MIG惰性气体保护焊混合，优点主要体现在：较高的焊接速度；熔焊深度大；产生的焊接热少；焊缝的强度高；焊缝宽度小；焊缝凸出小。从而使得整个系统的生产过程稳定性好，镇江激光器维修，设备可用性好；焊缝准备工作量和焊接后焊缝处理工作量小；焊接生产工时短、费用低、生产；具有很好的光学设备配置性能。

但是，激光混合焊接在电源设备方面的投资成本相对较高。随着市场的进一步扩大，电源设备的价格也将会有所下降，并将使激光混合焊接技术在更多的领域中得到应用。至少激光混合焊接技术在铝合金材料的焊接中是一种非常合适的焊接工艺，将在较长的时期内成为主要的焊接生产工具

激光清洗技术优势

由于激光清洗不使用任何化学溶剂或其他消耗品，激光器维修电工，对环境友好，操作安全，具有非常多的优点：1.绿色环保，不需使用任何化学药剂和清洗液；

2.清洗废料主要为固体粉末，体积小，易于收集回收；

3.清洗废烟容易吸收处理，低噪音，对人身健康无危害；

4.非接触式清洗，无介质残留，不产生二次污染；

5.可实现选择性清洗，不损伤基材；

6.无工作介质消耗，仅消耗电费，使用和维护成本低；

7.易实现自动化，降低劳动强度；

8.适用于难以触及的区域或表面、适用于危险或危险环境。

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