激光清洗技术优势

由于激光清洗不使用任何化学溶剂或其他消耗品，对环境友好，操作安全，具有非常多的优点：1.绿色环保，不需使用任何化学药剂和清洗液；

2.清洗废料主要为固体粉末，体积小，易于收集回收；

3.清洗废烟容易吸收处理，低噪音，激光淬火厂家，对人身健康无危害；

4.非接触式清洗，激光淬火机器，无介质残留，不产生二次污染；

5.可实现选择性清洗，不损伤基材；

6.无工作介质消耗，仅消耗电费，使用和维护成本低；

7.易实现自动化，激光淬火，降低劳动强度；

8.适用于难以触及的区域或表面、适用于***或***环境。

对不同的材料进行激光焊接时，激光束位置控制着焊缝的***终质量，特别是对接接头的情况比搭接结头的情况对此更为敏感。例如，当淬火钢齿轮焊接到低碳钢鼓轮，激光淬火头，正确控制激光束位置将有利于产生主要有低碳组分组成的焊缝，这种焊缝具有较好的抗裂性。有些应用场合，被焊接工件的几何形状需要激光束偏转一个角度，当光束轴线与接头平面间偏转角度在100度以内时，工件对激光能量的吸收不会受到影响



焊接速度焊接速度对熔深影响较大，提高速度会使熔深变浅，但速度过低又会导致材料过度熔化、工件焊穿。所以，对一定激光功率和一定厚度的某特定材料有一个合适的焊接速度范围，并在其中相应速度值时可获得熔深。激光焊接过程常使用惰性气体来保护熔池，当某些材料焊接可不计较表面氧化时则也可不考虑保护，但对大多数应用场合则常使用氦、氮等气体作保护，使工件在焊接过程中免受氧化



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