自主研发熔覆喷嘴产品优势
1.同轴环形喷嘴聚焦性好,出粉细致,粉斑焦点直径可达0.6mm,粉末利用率可达gt;90%
2.三点式、四点式喷嘴分别为三路、四路进出粉,激光切割机改造厂家,适合更大粉量送粉,可满足更的熔覆需求
3.线形喷嘴可结合条形光斑,满足更大功率(≥4kw)下稳定的熔覆需求
4.标准安装接口形式,几种喷嘴可互换并匹配辉锐激光头产品及同一喷嘴连接调节模块
激光切割的分类:1)汽化切割利用高能量密度的激光束加热工件。在短的时间内汽化,形成蒸气。在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大,激光切割机改造方案,所以激光汽化切割时需要大的功率和功率密度。激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料(如纸、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。2)熔化切割,激光熔化切割时,用激光加热使金属材料熔化,喷嘴喷吹非氧化性气体(Ar、He、N等),依靠气体的强大压力使液态金属排出,形成切口。所需能量只有汽化切割的1/10。激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割,如不锈钢、钛、铝及其合金等。3)氧气切割,它是用激光作为预热热源,用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用,发生氧化反应,放出大量的氧化热;另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出,激光切割机改造,而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。4)划片与控制断。激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描,使材料受热蒸发出一条小槽,然后施加一定的压力,脆性材料就会沿小槽处裂开。激光划片用的激光器一般为Q开关激光器和CO2激光器。控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布,在脆性材料中产生局部热应力,使材料沿小槽断开。
自适应随形激光熔覆功能有三个典型的应用场景:
1. 大幅减少人工示教工作,缩短编程时间,激光切割机改造熔覆,提高校点精度;
2. 自动建立工件坐标系或用户坐标系,使离线编程生成的机器人路径能够快速、准确应用到工件上,提高生产节拍;能够取代常规的找特征点***方法,也可以解决一些人工无法探测场景***问题;
3. 具有简单的三维扫描功能,结合自动辨识算法和切片路径生成算法,可以实现快速缺陷***和现场自适应修复;虽然一般测量精度低于常规三维测量系统,但是对于激光修复已经足够,而且、成本低。
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