激光切割特点⑴ 切割质量好

　　①激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。

　　② 切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。

　　③ 材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、切割和等离子切割方法的比较见，切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。

　　⑵ 切割

　　由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。

　　⑶ 切割速度快

　　用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/min，切割速度可达1200cm/min。材料在激光切割时不需要装夹固定。

　　⑷ 非接触式切割

　　激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低，振动小，无污染。

　　⑸ 切割材料的种类多

　等离子切割比较，激光切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料，由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。采用CO2激光器，各种材料的激光切割性能见

焊接时通常采用聚焦方式会聚激光，一般选用63~254mm(2.5”~10”)焦距的透镜。聚焦光斑大小与焦距成正比，焦距越短，光斑越小。但焦距长短也影响焦深，即焦深随着焦距同步增加，所以短焦距可提高功率密度，但因焦深小，必须保持透镜与工件的间距，且熔深也不大。由于受焊接过程中产生的飞溅物和激光模式的影响，实际焊接使用的焦深多为焦距126mm(5”)。当接缝较大或需要通过加大光斑尺寸来增加焊缝时，可选择254mm(10”)焦距的透镜，在此情况下，为了达到深熔小孔效应，需要更高的激光输出功率（功率密度）。激光切割处于其焦点处的工件受到高功率密度的激光光斑照射，会产生10000°C以上的局部高温，使工件瞬间汽化，再配合辅助切割气体将汽化的金属吹走，从而将工件切穿成一个很小的孔，随着数控机床的移动，无数个小孔连接起来就成了要切的外形。

　　当激光功率超过2kW时，特别是对于10.6μm的CO2激光束，由于采用特殊光学材料构成光学系统，为了避免聚焦透镜遭光学***的***，经常选用反射聚焦方法，一般采用抛光铜镜作反射镜。由于能有效冷却，它常被推荐用于高功率激光束聚焦

Metal ?系列环境箱激光熔覆设备为辉锐集团自主研发的标准系列设备，适用于对水氧净化要求较高、金属零部件增材再制造应用，例如：航空发动机、燃气轮机零部件，石油钻具，模具等产品，也可用于金属直接成型（3D打印）制造新品。

于镍基高温合金、钛合金、铝合金、钴基合金以及高强钢等金属材料的增材修复与3D打印。与该系统配套开发的操作系统和同轴视觉***系统，使该系统在工业环境使用中的可操作性与可靠性更趋成熟。

通用熔覆设备

1.采用线性模组，运动精度高，动态性能稳定，结构紧凑，可维护性好；

2.线性运动轴和激光头在机床上方，负荷没有变化，同时避免粉尘干扰；

3.工作台上空间较大，可以放置待修复的大型零件，也可以更换大型转台或变位机；

4.运动控制、激光器、送粉器等均采用集中程序控制，集成度高；

5.采用基于PC的数控系统，用户界面比传统机床面板更友好；

6.主要设备间通讯采用现场总线，集成度高，故障概率低；

7.根据应用区别，可搭配视觉***、感应预热等辅助设备