高温弹簧的特性有哪些

高温弹簧是指使用特殊材质制作，工作在高温环境下能有良好弹性的弹簧。

　　高温弹簧的生产：

　　各类耐高低温-200~ 950°弹簧使用特殊材质制作，适应高低温环境的弹簧，高低温弹簧产品包括304、631、GH 4169、GH 4145、Monel K500、Inconel 718、Inconel X750等。

　　高温弹簧简介：

　　耐高温弹簧是使用特殊材质制作，适应-250到 950°高温环境的弹簧。

　　高温弹簧种类：

　　耐高温不锈钢i弹簧、压缩弹簧、耐高温拉伸弹簧、耐高温扭转弹簧、耐高温模具弹簧、耐高温碟形弹簧等。

　　高温弹簧常用材料：

　　耐高温弹簧的材质一般为CrV、CrSi、Inconel 高温合金材料推荐i高使用温度200℃~950℃，根据使用要求选择适合的材质。

　　用于耐热弹簧及经过热处理后具有高抗张强度之弹簧。

曲加工部分的半径。弹簧i片在成型时，大多数要进行弯曲加工。若弯曲部分的曲率半径相对较小，则这些部分要产生很大的应力。因此，如要避免弯曲部分产生较大的应力，则设计时应使弯曲半径至少是板厚的五倍。

　　2.缺口处或孔部位的应力集中。弹簧i片常会有阶梯部分以及开孔，在尺寸急剧变化的阶梯处，将产生应力集中。孔的直径越小板宽越大，则这一应力集中系数越大。

　　3.弹簧i片i形状和尺寸公差。片弹簧多用冲压加工，在设计时要考虑选择适宜冲压加工的形状和尺寸，同时，还要充分考虑弹簧i片在弯曲加工时的回弹及热处理时产生的变形等尺寸公差。

　　应该根据使用性能要求提出对弹簧i片热处理的要求，热处理后的硬度一般可以在36~52HRC之间确定。想了解更多相关信息，可以咨询昆山惠特利电子公司！

异形弹簧成形机通常是指生产各类拉伸弹簧，扭转弹簧及各种卡环和其它弹性元件的专用成形设备。此类专用机床的复杂程度比卷制压缩弹簧的卷簧机要高些，也称为多工位机床。片弹簧多用冲压加工，在设计时要考虑选择适宜冲压加工的形状和尺寸，同时，还要充分考虑弹簧i片在弯曲加工时的回弹及热处理时产生的变形等尺寸公差。国内卷绕尾钩扭簧的常用专机是直尾卷簧机。它的动作采用齿轮齿条机构，送料方式是往复式单向送给机构，卷簧形式是有芯卷绕，其节距控制依靠垂直方向移动的滑杆通过凸轮来实现。切断机构也是由凸轮控制，此类机器只能制作简单的扭簧，国产的型号是Z56-25。只能生产钢丝直径在2.5mm以下的扭簧。

制造卡环用的机器称压弯机，呈多工位形式，钢丝通过送料进入模具，然后通过一系列的夹具动作将钢丝弯曲成所需的形状。此类机床的关键在于模具的设计和制造，在调换品种时必须杷应更换模具和刀具等。大中型弹簧，对于载荷精度和应力较高的应选用冷拔材或冷拔后磨光钢材。调整所需的时间较长。由于弹簧品种和形状的千变万化，要求弹簧机械能满足调整方便、适用于多品种的要求。新的异形弹簧成形机已能完成从钢丝送入至卷簧、弯曲等一系列复杂动作，后还能完成弹簧尾部的钩、环加工。它不但可以卷制压缩弹簧，而且对拉伸弹簧、扭簧、双头型扭簧、双层弹簧、各类卡簧等均能应用自如地制作出来。国外异形弹簧成形机的类型较多