看静电

由于液晶显示器是敏感器件怕静电，在贴保护膜时静电越小越好，测试方法是准备好待测试的PE保护膜（3层料或两层料），抽一支烟敲点烟灰在桌面，或是弄点细小的纸屑在桌面，然后撕去PE保护膜上面的一层保护膜（针对3层料有此一步骤），再撕掉硅胶层的保护膜，撕掉这层PE保护膜时立即将使用层（硅胶面）去靠近烟灰或纸屑，看保护膜是否会将这些东西吸附到保护膜的硅胶层上，吸附程度是否强烈。越是强烈则说明此材料产生的静电越高材料越差，反之则越好。

PE膜在生产过程中经过高压放电辊时，由于各种原因可能会造成膜的局部击穿，这种现象往往是纵向的一条，位置一般固定不变，测其热封不良处PE膜的表面张力值一般都很高，由于被击穿的热封面与复合面一样形成了带有极性基团的物质，这种物质不具有热封性，所以，在制袋或自动包装时就会出现局部热封不良的现象。为避免这种现象的发生，建议PE膜在进厂检验时增加一项复合面表面张力值检测项。

大家都知道，晶点又叫鱼眼，形状像细小又硬的小珠点，影响薄膜外观，且复合其它基材后会形成凸点 。即便是一级树脂原料也会产生晶点，生产过程加热过度或者熔融原料的滞留都会产生晶 点。生产过程中劣质的原料颗粒或高分子量（交联）处会形成晶点，晶点外观跟水汽泡或 未熔融好的树脂外观很相似。那么PE薄膜晶点应该怎么处理呢？下面就由南京PE薄膜厂家来告诉大家处理方法。

1、外来污染物晶点的应对方法

提高车间洁净度;改善物料储运流程，保持树脂包装袋清洁;严控生产秩序，配料时避免不同类型原料间的交叉污染等。

2、交联/氧化晶点的应对方法

更换晶点较少批次的原料;降低加工温度;添加额外的剂;优化设备、更换成设计的螺杆等。

3、塑化不良晶点的应对方法

避免将粒料和粉料混合使用;注意原料颗粒的抽送过程，避免因为摩擦产生原料粉末;避免将熔点差别非常大的原料简单共混使用;若配方要求，必须混合熔点差别大的原料;则需要降低螺杆区和第二区的温度，避免低熔点原料过早融化，同时可以加密滤网，增加计量段的剪切。