造成油墨颜色有差别的6个原因

1、上墨量不一致 也就是不同时间印刷机油墨槽内油墨的黏度不同，上墨量的大小不等。在凹版印刷的全过程中，要保持油墨黏度的相对稳定性和一致性。注意的是油墨的黏度变化，常常受影响于印刷环境的温度变化。

2、选用的油墨颜色有差别 要解决塑料薄膜上凹印油墨颜色差别的问题，就要选用质量稳定、颜色设有偏差或偏差小的凹印油墨。一个印刷的品种，尽量固定使用某一厂家生产的油墨，一批印刷品，尽量使用同一生产厂家，生产的同一批次的油墨。

3、油墨循环不流畅 要注意保持油墨循环流畅，尽量采用油墨循环系统，保证添加稀释剂的方便和添加新油墨，保持油墨具有良好的品质和流动性。

4、印刷速度和油墨干燥速度前后不一致 印刷的速度和油墨干燥的速度，直接影响到印刷品的上墨率，因此印刷速度和油墨干燥速度的变化，都会引起印刷品上油墨颜色的改变。

5、刮的刀使用不当 刮的刀的位置、刮的刀的角度、刮的刀的压力和压印滚筒的压力对墨色，特别是浅层次部位油墨的颜色有较大的影响。 6、复合工艺不同 不同的复合加工工艺，制袋宽边焊接的热封，采用不同颜色的复合里层薄膜复合，或者印刷后直接真空镀铝加工，对印刷品的颜色也有一定的影响。

现实生活中，我们经常看到一些塑料袋在使用的过程中出现掉色的现象，有时候我们不以为然，认为塑料袋使用过程中难免出现掉色的现象，其实从技术层面上讲，正常的塑料印刷不会出现掉色现象，除非是印刷质量有问题，那么我们就来分析下造成塑料掉色现象的原因

1、塑料袋在生产过程中使用了各种回收回来的塑料颗粒来制造，这些原料不纯正，含有一定的杂质，物理特性不好，而且生产过程中也没有使用一些特殊的设备加工，导致生产出来的塑料袋质量得不到一定的保障，所以在下一个环节印刷中难免出现掉色的现象

2、在印刷的环节上也没有做好，一般印刷都是使用符合相关标准的油墨，如果厂家为了节约成本使用了质量不符合标准的油墨，或者使用的油墨存放过久过了保质期，势必影响印刷的质量，出现掉色的问题，所以印刷环节是至关重要的

3、***后可能就是存放问题，塑料的半成品在不好的环境下长期存放也可能导致掉色现象，如空气不流通或潮湿、温度过高或太阳暴晒下等等外在的不好环境下都会导致掉色的现象，所以塑料袋的保存也需要一种恒温、恒湿的条件

在塑料袋的加工过程中，吹塑工序是制作的首先环节，吹塑工艺的好坏直接觉得了后续制作环节，所以吹塑的作用至关重要，吹塑的作用就是将塑料颗粒做成塑料薄膜，然后经过制袋机的进一步的加工和切割制成我们常见的塑料袋，下面我们就简单介绍下塑料袋制作过程中的吹塑工序

吹塑使用的原料就是塑料颗粒，塑料颗粒的来源一般有两种途径，一种是来源于石油冶炼厂的纯净塑料原料，这种颗粒无色无杂质，是理想的塑料颗粒，但价格相对高；另一种是来源于回收塑料制成的颗粒，这种颗粒为各种再生或回收废塑料加工而成，含有杂质较多，价格相对低

吹塑就是将塑料颗粒通过吹塑机吹制成塑料薄膜，这一过程是将塑料原料颗粒倒入吹塑机进料口，原料加热后融化成熔体，熔体塑胶在螺杆挤出机中被定量挤出后通过口膜成型，在型坯中注入压缩空气吹胀，然后由风环吹风冷却，通过牵引机按一定速度将其牵引，***后由卷绕机将其卷绕成卷，吹塑后经过进一步加工就可以得到各种塑料袋。

吹塑又称中空吹塑，将原料颗粒加热融化成热塑熔体，将熔体在螺杆挤出机中挤出或***得到成型的管状塑料，马上在型坯内注入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，冷却后摘掉模具，就可得到各种中空塑料制品。

塑料袋吹塑的制造工艺原理和中空吹塑制品一样，不同的是它不需要模具，直接将吹胀的型压膜即可。到了50年代后，塑料袋制作工艺的迅速发展及高密度聚乙烯吹塑机发明，吹塑技术被应用于各行各业所寻求的塑料袋。随着科技的发展，现在出现了通过计算机控制的塑料袋吹塑机，精准度高。