造成油墨颜色有差别的6个原因

1、上墨量不一致 也就是不同时间印刷机油墨槽内油墨的黏度不同，上墨量的大小不等。在凹版印刷的全过程中，要保持油墨黏度的相对稳定性和一致性。注意的是油墨的黏度变化，常常受影响于印刷环境的温度变化。

2、选用的油墨颜色有差别 要解决塑料薄膜上凹印油墨颜色差别的问题，就要选用质量稳定、颜色设有偏差或偏差小的凹印油墨。一个印刷的品种，尽量固定使用某一厂家生产的油墨，一批印刷品，尽量使用同一生产厂家，生产的同一批次的油墨。

3、油墨循环不流畅 要注意保持油墨循环流畅，尽量采用油墨循环系统，保证添加稀释剂的方便和添加新油墨，保持油墨具有良好的品质和流动性。

4、印刷速度和油墨干燥速度前后不一致 印刷的速度和油墨干燥的速度，直接影响到印刷品的上墨率，因此印刷速度和油墨干燥速度的变化，都会引起印刷品上油墨颜色的改变。

5、刮的刀使用不当 刮的刀的位置、刮的刀的角度、刮的刀的压力和压印滚筒的压力对墨色，特别是浅层次部位油墨的颜色有较大的影响。 6、复合工艺不同 不同的复合加工工艺，制袋宽边焊接的热封，采用不同颜色的复合里层薄膜复合，或者印刷后直接真空镀铝加工，对印刷品的颜色也有一定的影响。

平口袋也是塑料袋的一种，其应用是非常广泛的，PE平口袋是以聚乙烯为原料, 由聚乙烯聚合而成的一种热塑性树脂。

PE平口袋无气味, ***, 手感如蜡, 具有优异的耐低温， 良好的耐化学性, 耐酸碱侵蚀 (不耐酸氧化), 常温下一般溶剂不溶, 吸水性小, 电绝缘性能优异, 但聚乙烯对环境的应力 (化学和机械措施) 非常敏感, 热老化不良。聚乙烯的性能随分子结构和密度的不同而变化。不同密度的产品 (0.91.96 g cm3) 可以用不同的生产方式生产。聚乙烯可由一般热塑性塑料的成型方法加工而成。

PE平口袋广泛用于制作薄膜、容器、管线、单丝、电线电缆、日用品等, 可作为电视、雷达等高频绝缘材料使用。小袋主要用于小件包装, 电子产品有防静电效果的包袋、pe 扁袋、口袋口和自身结构, 后者又称骨袋 (pe 骨包) 或紧凑袋，也可作为保鲜膜

现实生活中，我们经常看到一些塑料袋在使用的过程中出现掉色的现象，有时候我们不以为然，认为塑料袋使用过程中难免出现掉色的现象，其实从技术层面上讲，正常的塑料印刷不会出现掉色现象，除非是印刷质量有问题，那么我们就来分析下造成塑料掉色现象的原因

1、塑料袋在生产过程中使用了各种回收回来的塑料颗粒来制造，这些原料不纯正，含有一定的杂质，物理特性不好，而且生产过程中也没有使用一些特殊的设备加工，导致生产出来的塑料袋质量得不到一定的保障，所以在下一个环节印刷中难免出现掉色的现象

2、在印刷的环节上也没有做好，一般印刷都是使用符合相关标准的油墨，如果厂家为了节约成本使用了质量不符合标准的油墨，或者使用的油墨存放过久过了保质期，势必影响印刷的质量，出现掉色的问题，所以印刷环节是至关重要的

3、***后可能就是存放问题，塑料的半成品在不好的环境下长期存放也可能导致掉色现象，如空气不流通或潮湿、温度过高或太阳暴晒下等等外在的不好环境下都会导致掉色的现象，所以塑料袋的保存也需要一种恒温、恒湿的条件