




晶点,也称为“鱼眼”,PE膜批发,应该是聚乙烯薄膜生产中***常见,但也***的问题。一般我们把薄膜上凸出薄膜表面的颗粒状缺陷统称为晶点问题。那么一般PE薄膜晶点的形成原因有哪些?下面就由南京PE薄膜厂家来告诉你。
1、外来污染物
外来污染物造成的晶点不是少数。毕竟薄膜生产车间的环境复杂,里面有很多潜在的外来污染源。例如,工作服上掉落的纤维、树脂包装袋表面的灰尘/污垢、甚至昆虫/蚊子的。这些潜在污染物都可能进入混料机,跟着进入料斗和挤出机。等它们从模头出来的时候,自然成为薄膜上的晶点。
2、交联/氧化
交联是***常见的一类晶点。毕竟聚乙烯树脂和薄膜的生产中会经过熔融挤出过程。在高温下,聚乙烯分子会发生交联,进而形成分子量很大的难塑化部分,表现在薄膜上就是交联晶点。轻度交联的晶点一般是无色的。但是交联程度很高的情况下聚合物甚至会发生严重的降解,从而形成所谓的氧化晶点。这类晶点一般都是黄褐色甚至深褐色。
3、塑化不良
塑化不良造成的晶点并不是很多见,但也时有发生。顾名思义,塑化不良的晶点是因为螺杆剪切不够,造成部分聚合物没有很好的塑化分散进入主体而产生的晶点。这类晶点都是无色透明的,塑料PE膜,因此容易与轻度交联的晶点混淆。但是它们在热台显微镜下还是有细微差别。随着热台温度的升高,塑化不良造成的晶点会跟随薄膜主体一起融化。在玻璃片上稍微施加压力(帮助熔融聚合物分散),然后将热台降温到室温以后,防水pe膜,塑化不良的晶点就消失了。这与轻度交联的晶点不同。因为塑化不良的晶点其实只是没有塑化分散好而已。得到分散后,它就能融入薄膜主体中。

看静电
由于液晶显示器是敏感器件怕静电,在贴保护膜时静电越小越好,测试方法是准备好待测试的PE保护膜(3层料或两层料),抽一支烟敲点烟灰在桌面,或是弄点细小的纸屑在桌面,然后撕去PE保护膜***上面的一层保护膜(针对3层料有此一步骤),再撕掉硅胶层的保护膜,撕掉这层PE保护膜时立即将使用层(硅胶面)去靠近烟灰或纸屑,看保护膜是否会将这些东西吸附到保护膜的硅胶层上,吸附程度是否强烈。越是强烈则说明此材料产生的静电越高材料越差,反之则越好。
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