与瓦楞纸箱包装的水果相比，塑料包装的水果(桃子)通常会早48~72小时达到腐烂水平。实验过程中也将其他影响因素考虑在内，如贮存温度、销售前的时间长短、桃子表面损坏程度等。研究结果表明，研究中所考虑的因素都会影响从包装材料到水果的微生物迁移，但腐微生物的迁移在瓦楞纸箱包装中始终较低。此外，在较高的储存温度下存放48小时后，95%的桃子装在受大肠菌污染的RPC包装箱内都会被染。相比之下，瓦楞纸箱包装的桃子受大肠菌污染的水平未超过25%。充分考虑纸箱箱型与瓦楞纸板的关系，根据箱型选择合适楞型的纸板。

瓦楞纸板纸箱的防水性能可以采取以下方法进行检测：

采用可勃吸收仪测定法（仅适合疏水瓦楞纸板和耐水瓦楞纸板）

采用可勃吸收仪可以用来测定瓦楞纸板的表面吸水能力，按照GB/T纸和纸板吸水性的测定（可勃法）》执行。

将瓦楞纸板切成直径为125mm的圆形试片10张，在安放瓦楞纸板试样前，要保证同试样接触的圆筒环面与胶垫是干燥的。

用玻璃量筒准确量取100mL蒸馏水倒入圆筒中，然后将已称好重量的圆形瓦楞纸板试样安放于圆筒的环形面上，被测面朝着有水的方向，并将试样压盖盖在试样上，使之于圆筒固定在一起。将圆筒翻转180°，同时开动秒表计时。每测定5次，根据瓦楞纸板试样的吸水量大小再补加一定量的水。(5)印刷精度不高，常规胶印加网线数为175线/英寸，而柔印纸箱常规加网线数字为35线/英寸~65线/英寸，属于低精度印刷方式，***适合印刷文字线条稿，四色的图像印刷质量近年来虽有提高，但仍有局限。

从圆筒上取下试样，放在一张吸水纸上，注意试样吸水面向下，在到达吸水时间前2s时，再在试样上面放两张吸水纸，在平整坚硬的台子上用光滑压辊在4s内往返一次，使试样表面呈无水光泽，把试样迅速取出称量，准确至0.001g，注意每张试样只能测试一次，不得重复使用。瓦楞纸箱包装可延长食品保质期的能力意味着可显著降低损耗，为零售商节省可达数百万美元的损耗成本。

对于用吸水纸吸水后表面仍有过量水或试样本身已被水透过，则应舍弃该试样。后就可以计算出瓦楞纸板的可勃吸水值。

水分仪

水分含量对箱纸板和瓦楞原纸都是重要的性能指标，特别是对瓦楞原纸更为重要。瓦楞原纸的初始水分含量，将直接影响瓦楞纸板的制板质量，水分含量高则原纸柔软，但其抗张强度降低；在未来一段时间，我国瓦楞纸箱行业将通过淘汰落后产能、并购重组等方式使行业集中度提高，进入规模化、集团化发展阶段。水分含量低则原纸干燥，压楞时楞顶易裂。在瓦楞纸板生产中希望得到强度值的水分含量一般为6%～8%。

水分测定的传统方法是105℃下烘干称重法，使用烘箱和天平，这种方法是标准方法，但现在市场上也见到很多企业在使用快速水分仪，这种方法属于非标快速方法。

试验仪器：适合标准要求的低温烘箱及天平。

仪器型号为：PN-FDG1系列

市场经济的快速发展，对瓦楞纸箱包装提出了更高的要求。它不仅要具备保护商品、方便运输等基本功能，还要求能到宣传商品、促进销售的作用。包装印刷生产厂家为了实现这个目标，设备在不断更新换代，制作工艺的也在不断改进提高。

受到各种因素影响，现在国内普遍采用的依然是瓦楞联动生产线生产瓦楞纸板，经纸板印刷开槽机印刷切槽倒角,压痕，或采用平印单张印刷对裱模切，后胶合或打钉成箱的作业流程。于是就诞生了一种新的生产工艺──瓦楞纸箱预印加工。此作业流程是采用的环保印刷技术，先印刷卷筒面纸，经瓦楞纸板生产线生产瓦楞纸板，再模切成箱。印刷对瓦楞纸箱质量的影响瓦楞纸箱柔印中常见的质量问题总结如下：(1)印刷图文边缘轮廓墨迹过重，中间颜色较浅，细小文字不清晰。