流通环境对外尺寸设计的影响

流通环境对外尺寸设计的影响主要集中在物流器具及其流转方式上。现在整个行业对物流的推动都集中在了标准化上，这就对物流器具提出了规定的尺寸要求，比如我国现在主推的物流转运托盘的尺寸为1200mm×1000mm。也就是说，在瓦楞纸箱尺寸设计过程中需要尽可能地满足物流器具的尺寸需求，提升瓦楞纸箱在物流过程中的装载率。这种结构的特点是，能使消费者对产品一目了然，增加商品的可信度，一般开窗的部分用透明材料补充。

瓦楞纸箱是我们日常运输包装中用的比较多的包装产品之一，纸箱的抗压强度、耐破强度等物理性能参数的直接影响到包装的使用性能。其中抗压强度是指在压力试验机均匀施加动态压力下至箱体破损的更大负荷及变形量。其抗压测试过程分四个阶段分别是预加负荷阶段，确保纸箱与抗压机压板接触；横压线被压下阶段，其负荷略有增加，变形量相对较大；瓦楞纸箱作为主流的包装容器，一直以来都是各大使用方以及制造企业的关注点。纸箱侧壁受压阶段，其负荷增加快，变形量增加缓慢；后是纸箱被完全***时，该对应的数值为纸箱的压溃点。

纸箱加热的冷凝水排放

随着国内经济的发展，我国已成为***瓦楞纸板生产第二大国，瓦楞纸箱成为现代包装中使用广泛的包装材料之一。瓦楞纸板生产线就是由卷筒原纸经过压制瓦楞、上胶、粘合定型、分纸压线、横切成规格纸板， 后经堆码输出等工序组成的流水作业线，简称瓦线。

高速瓦楞纸板线一般采用蒸汽加热，而在实际的生产过程中，很多生产线加热温度达不到设计要求，造成运行速度降低，产品质量不稳定，蒸汽耗量增大等现象。客户是包装行业的瓦楞纸板的一家民营生产企业，该公司同样也被该问题所困扰，该生产线设计的速度为100-120米/分钟，而实际只能达到80米/分钟。其次，根据内控标准选择合适的楞型及生产工艺，制订出原材料的检验标准。

纸箱生产工艺对尺寸的影响

的产品是生产出来的，不是检验出来的，因此，严格的执行好工艺，是保证产品质量的前提。这其中人员的质量意识是个关键的因素。

纸箱的成型工艺主要有：流水线纵切压线、印后开槽压线、模切、手工碰线等。手工碰线只有在较小的三级厂可能见到，碰线的质量高低与操作人员的熟练程度有相当大的关系，其余成型方式都比较准确，而且变化误差不大，尤其是现在很多都是电脑控制，只要员工认真对待，尺寸输入正确，发生问题的几率是很小的。版面设计对瓦楞纸箱质量的影响印刷面积大小会影响瓦楞纸箱的抗压强度，随着印刷面积的增大，瓦楞纸箱抗压强度下降得越快。