我国只是对纸箱的箱型作了明确的规定，而对纸箱的尺寸大小却无具体要求，主要由设计者来定。首先，在瓦楞纸板折叠90度后，压线所处的位置对于尺寸向内与向外的偏移量是不同的，不是正好为半个瓦楞纸板厚度。而设计者在确定纸箱尺寸时又主要是考虑两方面的因素：一是能够包容得下内容物；二是具有足够的强度。其实，制约纸箱大小和形状的因素除去包装内容物外，还有许多其它的因素，如人机工程学方面的因素、托盘的尺寸、货车车厢的尺寸大小、集装箱空间的尺寸大小、配货架的尺寸大小等。这些因素间既相互***，又相互制约影响；既要考虑包装功能，也要考虑方便性。所以设计时只有系统地、综合地把握住所有的制约因素，才能够真正合理地确定纸箱的尺寸大小。

纸箱生产工艺对尺寸的影响

的产品是生产出来的，不是检验出来的，因此，严格的执行好工艺，是保证产品质量的前提。这其中人员的质量意识是个关键的因素。

纸箱的成型工艺主要有：流水线纵切压线、印后开槽压线、模切、手工碰线等。在人们的意识中，往往认为楞型越大，纸箱的抗压强度越高，容易忽视楞型对变形量的影响。手工碰线只有在较小的三级厂可能见到，碰线的质量高低与操作人员的熟练程度有相当大的关系，其余成型方式都比较准确，而且变化误差不大，尤其是现在很多都是电脑控制，只要员工认真对待，尺寸输入正确，发生问题的几率是很小的。

市场经济的快速发展，对瓦楞纸箱包装提出了更高的要求。它不仅要具备保护商品、方便运输等基本功能，还要求能到宣传商品、促进销售的作用。包装印刷生产厂家为了实现这个目标，设备在不断更新换代，制作工艺的也在不断改进提高。

受到各种因素影响，现在国内普遍采用的依然是瓦楞联动生产线生产瓦楞纸板，经纸板印刷开槽机印刷切槽倒角,压痕，或采用平印单张印刷对裱模切，后胶合或打钉成箱的作业流程。所以，为了保证瓦楞纸箱的抗压强度，我们除了在纸板方面下功夫以外，还需要合理设计纸箱的生产工艺，尽量降低各个工序对纸箱抗压强度的影响。于是就诞生了一种新的生产工艺──瓦楞纸箱预印加工。此作业流程是采用的环保印刷技术，先印刷卷筒面纸，经瓦楞纸板生产线生产瓦楞纸板，再模切成箱。