影响纸箱抗压强度的因素很多， 瓦楞纸箱控制纸箱抗压强度的关键在于系统的质量管理，对于能够出现抗压问题的各个环节应认真研究，严格控制。

首先，要了解纸箱的使用环境，以高于客户要求的标准作为自己的内控标准，这样在出现抗压强度问题时就能留有解决问题的余地。

其次，根据内控标准选择合适的楞型及生产工艺，制订出原材料的检验标准。

后，根据内控标准对原材料及各生产工序进行严格控制，并做好相关数据的记录，做到产品质量的可追溯性，以便发现问题能够及时解决，并可杜绝此类问题的再次发生。

版面设计对瓦楞纸箱质量的影响

印刷面积大小会影响瓦楞纸箱的抗压强度，随着印刷面积的增大，瓦楞纸箱抗压强度下降得越快。而且，经过印刷，瓦楞纸箱的抗压强度明显降低。柔印所用的油墨是环保型水性油墨，瓦楞纸板在印刷过程中会被润湿，如果将版面设计成大面积的色块或图案，由于吸收大量水分，瓦楞纸板的抗压强度会降低。因此，瓦楞纸箱的版面设计不能太复杂，并应有所侧重。纸箱尺寸大小的制约条件在使用过程中涉及到包装纸箱大小的制约因素主要有以下五个方面：1）人机工程学方面的因素。值得注意的是，印刷版面的线条应避免与瓦楞方向平行排列，应与其垂直排列，以免印刷时对瓦楞纸箱的抗压强度造成影响。

瓦楞纸箱是我们日常运输包装中用的比较多的包装产品之一，纸箱的抗压强度、耐破强度等物理性能参数的直接影响到包装的使用性能。其中抗压强度是指在压力试验机均匀施加动态压力下至箱体破损的更大负荷及变形量。其抗压测试过程分四个阶段分别是预加负荷阶段，确保纸箱与抗压机压板接触；横压线被压下阶段，其负荷略有增加，变形量相对较大；其内的瓦楞结构类似拱形结构，能起到防冲减震作用，具有良好的力学特性。纸箱侧壁受压阶段，其负荷增加快，变形量增加缓慢；后是纸箱被完全***时，该对应的数值为纸箱的压溃点。

常见的纸箱为了保护内装物，通常外摇盖要对接封合。这就要求纸箱的摇盖尺寸必须计算准确，既不能对接后有缝隙，也不能摇盖叠加。原则上讲，摇盖宽度制造尺寸理论值应为箱宽制造尺寸的二分之一。但是，由于内外摇盖同在一条压线上，内摇盖折叠后对外摇盖产生支撑作用，外摇盖必然在对接处产生一定的间隙。因此，计算外摇盖宽度制造尺寸的修正值显得非常重要。不是很了解瓦楞纸箱的人们往往会认为纸板的楞型越大，纸箱的抗压强度就会越高，而忽视了楞型对变形量的影响。这个修正值一般是所压线纸板的厚度的一半，但是不同的压线设备其造成的纸板面纸、里纸的伸缩是不一样的，所以，要通过实际的测量进行确定。