胶印印刷

瓦楞纸箱常规胶印印刷瓦楞纸箱采用的是间接印刷方式，即先印刷纸箱面纸，再将印好的面纸裱贴到瓦楞纸板上。

由于PS版的分辨率比较高，所以可以印刷出非常精细的印刷图案。目前，我国用于销售包装的高大上瓦楞纸箱绝大多数都为胶印产品。胶印印刷瓦楞纸箱具有如下特点：

(1)不适合采用纸板联动生产线，仅适合采用单面瓦楞机，生产效率较低。

(2)幅面有限，一般比柔印纸箱幅面小。

(3)印刷产品非常精细，加网线数可以达到150线/英寸~200线/英寸。

(4)制版容易，为PS版常规制版。

(5)可以进行表面整饰，如覆膜、上光等。

(6)印刷成本高。

(7)印刷品质比较稳定。

影响瓦楞纸箱抗压强度的因素

1、纸箱是由各层面的纸张构成的，纸张的合理搭配是保证纸箱抗压强度的基本条件。通过各层面纸张物理性能的测试，可以初步计算纸箱的抗压强度，然后通过计算出的抗压强度，对生产过程中的各个工序进行纸箱抗压强度的控制。

２、纸张的环压强度是保证纸箱抗压强度的关键，不过纸张其他的物理性能也不容忽视。 纸张特别是楞纸抗张强度不够时，纸箱在抗压测试中会出现力值与变形量一直平稳递加，终值很高而有效力值很低，箱体测试后变形如手风琴状的情况。纸张的防水性能也很重要，特别是冷藏箱对纸张的防水性能要求更高，有时虽然纸箱的抗压强度很高，但由于纸张不防水，纸箱存放在冷库中就容易吸潮，造成塌库。通过在***范围内多点布局生产基地，瓦楞纸箱企业能及时响应下游客户包装需求，扩大生产规模，提高市场份额。

3、纸箱的生产工艺也会对抗压强度造成影响。通过试验得出，在同样条件下，纸箱的横压线每加宽１ｍｍ，纸箱的抗压强度下降９０Ｎ～１３０Ｎ，变形量增加约２ｍｍ。压线过宽，会造成纸箱在抗压测试时力值增加缓慢，有效力值小，终变形量大。为保证抗压强度，我们应尽量改善生产工艺，降低各工序对纸箱抗压强度的影响。首先，要了解纸箱的使用环境，以高于客户要求的标准作为自己的内控标准，这样在出现抗压强度问题时就能留有解决问题的余地。

４、根据纸箱箱型选择合适的楞型也很关键。在人们的意识中，往往认为楞型越大，纸箱的抗压强度越高，容易忽视楞型对变形量的影响。楞型越大，纸箱的抗压强度越大，变形量越大；楞型越小，纸箱的抗压强度越小，变形量越小。如果纸箱过大，楞型却很小，纸箱在抗压测试时就很容易被压溃；用它制作的纸箱有着以下几个优点：1、瓦楞纸箱是由瓦楞纸板制成的纸包装容器。纸箱过小，楞型却很大，抗压测试时会造成变形量过大，缓冲过程长，有效力值与终力值偏差过大。

５、水分对纸箱抗压强度的影响更不可忽视。纸箱的生产环境、存放环境、使用环境、天气、气候等因素都会对纸箱的含水量造成影响，为保证纸箱抗压强度，应尽量避免外部环境对纸箱含水量的影响，保持纸箱的干燥。

瓦楞纸箱不仅可以起到缓冲作用从而保护所包装的产品，如果包装时被污染或者新鲜产品在运输过程中开始腐烂，瓦楞纸箱还能够减少污染物的扩散。瓦楞纸箱包装可延长食品保质期的能力意味着可显著降低损耗，为零售商节省可达数百万美元的损耗成本。

主要研究了产品和包装之间微生物的转换，特别研究了不同的包装材料对交叉污染产生的影响。结果表明，瓦楞纸板包装的水果质量优于RPC包装的水果，体现在含有较少的病原菌和腐菌。

通过生产工艺控制来提高预印纸箱的防潮性能

上面提到纸箱的外界因素引起的吸潮，首先是从纸箱外层的预印面纸开始的，那么，预印白板纸通过原纸技术指标的控制和印刷版面设计（印刷油墨涂布面积大的，其吸湿性就低），来实现提高纸箱防潮性能，其效果毕竟是有限的。若要达到耐用、耐磨和较好的防潮效果，可通过采用覆膜、上光、压光的加工工艺来实现。其中，覆膜的工艺效果好，但是，生产成本较高，增加食品的包装费用，且也给材料回收利用造成较大的困难和麻烦，这种工艺只适合于高大上的产品和长途运输的产品包装。上光、压光的面纸，是比较常用的加工工艺，其防潮、抗摩擦作用是靠上光涂料，俗称上光油，其生产工艺比较简单、经济。通过上光、压光可使白板纸表面形成一层光亮、光滑的保护层，一般中、低档的啤酒等产品的包装大多数采用压光或上光工艺。所以，要根据产品的特点，选择合适的印后加工工艺，使产品包装的防潮效果和外观质量，都得到较好的兼顾。流通环境对外尺寸设计的影响流通环境对外尺寸设计的影响主要集中在物流器具及其流转方式上。