由于彩盒印刷制作的整体美观是消费者对产品评估的第1件事，彩盒包装的品质和美观在影响购买决策的一个显著作用。不管多么好的产品是，如果外包装彩盒不能给购买者留下好的印象，消费者极有可能不会购买。随着彩盒包装打在影响客户购买决策起决定性作用，出现了在彩盒包装印刷领域的巨大发展与潜力。

如果彩盒包装印刷行业是一个数十亿美元的产业，彩盒包装印刷行业正在迅速赶上。它已经从几乎不存在仅仅在几年前发展成为要求苛刻的行业。企业产品制造商已经开始高度重视自己的产品的包装，且近年来，传统彩色印刷企业已大有转型包装印刷之势。

与设计有关的问题

　　采用胶印机印刷瓦楞彩盒面纸时，需要注意以下几点。

　　(1)连续调图案的密度分布要均匀，并要按色别区分挂网角度。瓦楞彩盒主体色应为原色或间色，能利用专色的尽量不要设计成多色套印。

　　(2)含有大面积实地套印的，五金彩印包装盒，不要在设计同色套印的细小图案或文字。如果需要烫印，则设计的实地烫印面积不宜太大，以免由于压力不实而造成烫印漏白。烫印的文字也不宜太小，生产彩印包装盒，否则会糊字、糊版。需要印金的一般要设计成先印一层均匀的底色再印金。

　　(3)避免沿印刷方向设计长条实地，以免在串墨辊的串墨作用下使周围的空白部分受到长条边缘印色的影响。

　　(4)避免设计大面积深暗色调，因为胶印的墨层厚度不可能像网印那样厚实，如果非要达到设计的那种深暗效果可能要印两遍，这会给印刷和印后加工带来麻烦。

　　(5)瓦楞彩盒设计时条形码不宜采用套印，且拼版时尽量将条形码放在版面中间或接近雕口的地方，因为左、右上角易出现甩角或起皱，特别是印刷面积较大的纸箱面纸时尤为明显，这会使条形码产生重影变形。而且，条形码的线条方向要尽量与印刷方向相同，因为印刷中橡皮布的挤压变形主要发生在印刷方向上。还要注意成箱后条形码要位于纸箱背面或侧面的下方。

3.出胶量

在使用拉伸聚烯薄膜覆膜时。必须在膜上涂胶。涂胶量是通过装在胶盒里的一根传动钢辊经转动带胶涂在走动的膜上，定制彩印包装盒，胶量的控制是靠一落在钢辊上的钢制刀片来控制的。压力轻胶量大：压力重胶量小。胶量的多少要掌握好，既能覆牢均匀，又不能产生晶点。如胶量太大，覆出来的产品也会没有光泽。

上胶过程中特别要注意的是，一定要防止胶凝固后的微小颗粒和***存留在胶盘中。如有留存，在转动中会被上胶辊带起，卡在括胶刀片上，此处就会出现一道无胶白印。因此，覆膜机经过长时间停机，在覆膜开机前，要用覆膜水或高沸点煤油清洗胶泵和盛胶斗盒，以保证上胶辊的胶正常涂布到膜上而不产生痕道。

4.保持滚筒清洁

经长时间覆压，钢滚筒与膜直接接触，加上温度作用，钢滚筒上会遗留一些残物在上面。硅胶滚筒直接和所覆产品纸张的背面接触，马鞍山彩印包装盒，再加上走纸间距的分离，很多胶就直接烫压到胶滚筒上而产生堆积，这都会影响所覆产品的亮度。

严重时还会使所覆产品产生皱褶。因此，一定要保持滚筒的清洁，随时停机清洁，保证覆膜产品质量。

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