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如何规避无心磨床中的不足
其一,度、稳定性、可靠性等差距。比如五轴联动数控机床国外产品连续1500小时没有故障,国产大约1000小时,相差1/3。
其二,数控系统的差距。数控系统是数控机床的核心,德国西门子、利勃海尔和日本的马扎克、法拉克掌握着数控系统的水平,利勃海尔数控系统16个软件包的价格接近母机价格,软件和母机一起卖,不分开出售,软件利润非常高。目前无心磨床企业使用的中机床的数控系统基本都是国外进口。
其三,其他关键配套件差距。无心磨床可以向水平追平95%,但剩下的5%不是一个企业甚至一个行业能够做到的,包括钢铁原料、标准件、螺钉、螺帽等,需要提升***工业整体水平。此外,工艺、检测等环节目前也达不到世界***水平。
无心磨床发展已经走过了从完全依赖系统供应商到自己初步具有一般开发能力的过程,但数控系统的应用尚在提高机械传动链性能、替代机械手轮、简单加工循环阶段,无心磨床与***水平相比,还有着许多差距,在机床的精度、自动化功能、加工效率、无心磨床可靠性等方面都有许多需要提高、突破的问题,有待解决。目前生产的各类产品的各种结构、产品的使用工艺加以总结,分析其长短得失,产品究竞要实现怎样的自动功能,如何逐步发展有个规划,以利学习和工作;重视数控软件的开发,无心磨床有条件引进技术或外派学习,跟上发展潮流,硬件上结合市场需要,无心磨床在产品制造中将新技术、新功能逐项实践应用,以缩小与世界***水平的差距。
无心磨床的技术也相当突出,该设备的生产采用了新的加工技术,可以带来更好的质量和更高的精度,使用效果也非常稳定。目前,工厂在生产这类设备时,都采用物理和化学的生产方法,不用担心各种腐蚀或化学危害,使人们能够安全地使用这类设备。享受其的成果和很好的帮助,这些对大家也都是非常有益的,让人们能够享受到更好的作用。
1. 必须正确安装和紧固砂轮、导轮,新砂轮、导轮在安装前必须保证无裂纹、破损,并经过静平衡检测,粗修后取下再次平衡装机精修,才可投入使用;
2. 上班前应检查液压润滑油是否达到要求,如油面低于油标时,应及时添加后方能起动机床。机床空运转10分钟左右无异常才能加工工件;
3. 砂轮主轴、导轮主轴一定要润滑正常后才能起动,发现润滑灯不亮及砂轮主轴压力低于0.4Mpa,必须及时找相关人员分析原因排除故障,维修时如需取下砂轮,维修完后,设备操作者必须将砂轮重新进行静平衡检测,检测调整符合要求后安装上机,锁紧螺母锁紧到位并空转10分钟左右无异常方可精修砂轮投入使用;
4. 轴承如有不正常噪声或严重发热现象,必须找有关人员找出原因,并加以消除后才能继续使用;
5. 磨削工件时,进刀量不能大于工艺规程规定的吃刀量。
6. 冷却液箱应定期清洗,清除积聚的磨料及磨削。要定期检查皮带的松紧程度,不能过松或过紧。否则,应找有关人员消除后方能使用。
7. 停机和下班前,应将砂轮空转10分钟左右后再停机、机床各部位擦净,在各润滑部位加注规定的清洁润滑油。
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