研究表明：普通天然橡胶在140℃条件下硫化2h之后内部大多数交联键为多硫键，在180℃硫化20min之后就仅剩下双硫键和大量单硫键，可见天然胶在高温条件下会产生过硫问题，导致胶料交联密度急剧下降，物理机械强度明显降低。（补充：以硫磺作为硫化剂时产生的多硫键多，交联密度更大、硫化胶物理机械强度更高，但其热稳定性差。而垃圾分类主要是怎样分类，如何分类的问题，而硅胶制品其本身的优点就不是属于“垃圾”，并且就算是不想要了或者这款产品做错了，这些硅胶制品还可以再次回收。）

　　使用天然胶生产的橡胶制品一般对弹性、机械强度要求特别高，但一味的提高硫化温度、选择高温硫化来提高生产效率、降低生产成本会导致天然胶制品质量急剧下降；液态硅胶比起固态硅胶是比较容易加工的，由于液态硅胶的容易流动性，由此液体硅胶注塑成型大大的节约了成本的控制，也是今后硅胶制品领域的一大趋势。因此在实际生产过程中天然胶制品厂家一定要谨慎选择高温硫化，通过合理的配方设计来协调橡胶制品质量与生产效率的关系，对于一些机械强度要求不是特别高的天然胶制品可以采用有效硫化体系或半有效硫化体系，适当提高硫化温度。

我们所知道的再生胶是降低橡胶制品生产成本的理想原料，但是一直以来，很多使用再生胶生产橡胶制品的厂家似乎都出现了这样一种情况：不论是橡胶制品加工过程中出现问题还是橡胶制品质量不好，都认为是再生胶出错了，连橡胶制品出现毛边也要怪在再生胶身上，事实真的如此？引起橡胶制品毛边的因素到底是什么？那么天然胶制品在生产过程中真的可以无限提高硫化温度来提高生产效率吗。

　　毛边一般都出现在模压型橡胶制品中，这是因为模压型橡胶制品在生产过程中需要进行合模操作，将两个模具并在一起，这时就会出现毛边，简单来讲这也是一个正常现象，不算是橡胶制品加工中的大问题，举个例子，我们直接用手拿物体还会在物体表面留下***呢？轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。只是如果在这个过程中毛边过多，那就需要采取措施解决了。

有机硅胶属于合成橡胶中特种橡胶，其根据形态分为固态和液态。液态按硫化温度又分为室温硫化型和高温硫化型。有机硅胶产品的基本结构单元是由硅－氧链节构成的，侧链则通过硅原子与其他各种有机基团相连。因此，在有机硅产品的结构中既含有'有机基团'，又含有'无机结构'，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性与无机物的功能于一身。②从原材料上检查更换了哪些原材料之后才出现毛边过多的问题，或者是不是硫磺、促进剂用量不合理（一般从模具中拿出橡胶制品时烟大需要减小硫磺用量，产品回弹性差则需要增加硫磺或促进剂M用量）。