天然橡胶作为用量较大的通用型橡胶，被广泛用于各行各业，但由于天然胶本身价格偏高，甚至一度飙升至40000元/吨以上，给橡胶制品厂家带来了很大的成本压力，因此除了适量使用替换原料（比如乳胶再生胶、复合天然胶、副牌天然胶、落地天然胶）之外，就是通过高温硫化来提高生产效率。那么天然胶制品在生产过程中真的可以无限提高硫化温度来提高生产效率吗？安装时径向或轴向方面的初始压缩，赋予O形圈自身的初始密封能力。

研究表明：普通天然橡胶在140℃条件下硫化2h之后内部大多数交联键为多硫键，在180℃硫化20min之后就仅剩下双硫键和大量单硫键，可见天然胶在高温条件下会产生过硫问题，导致胶料交联密度急剧下降，物理机械强度明显降低。（补充：以硫磺作为硫化剂时产生的多硫键多，交联密度更大、硫化胶物理机械强度更高，但其热稳定性差。对不同种类固定密封或动密封应用场合，O形密封圈为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。）

　　使用天然胶生产的橡胶制品一般对弹性、机械强度要求特别高，但一味的提高硫化温度、选择高温硫化来提高生产效率、降低生产成本会导致天然胶制品质量急剧下降；橡胶的品种很多，而且不断有新的橡胶品种出现，设计与选用时，应了解各种橡胶的特性，合理选择。因此在实际生产过程中天然胶制品厂家一定要谨慎选择高温硫化，通过合理的配方设计来协调橡胶制品质量与生产效率的关系，对于一些机械强度要求不是特别高的天然胶制品可以采用有效硫化体系或半有效硫化体系，适当提高硫化温度。

　在实际生产中，导致橡胶制品出现毛边过多的因素有很多，模具、原材料、工艺操作等方面都可能导致橡胶制品出现毛边。

　　①从模具上看，合理设计模具结构、割胶线，及时清理模具都可以改善毛边过多的问题；②从原材料上检查更换了哪些原材料之后才出现毛边过多的问题，或者是不是硫磺、促进剂用量不合理（一般从模具中拿出橡胶制品时烟大需要减小硫磺用量，产品回弹性差则需要增加硫磺或促进剂M用量）；汽车减振橡胶可以有效地减少振动和噪声，改善乘坐的舒适性，提高汽车寿命。③从生产工艺上看，模具温度过低、排气过多也会导致毛边过多，因此在每模产品完成之后快速去除毛边，避免更多质量不好的橡胶制品出现。