单线部分 1、所有的进口滚动导卫在调整时，导卫的导辊必须距导卫的轧制中心线（导卫中心线）是一致的，禁止导辊的偏向，那样会产生进口对不准，导辊易损坏，轧件易倒料。如：12H进口滚动导卫在调整时，导辊的间隙与实际料型的间隙为±10丝左右；也就是说在调整导卫的两个导轮的间隙时，用实际料型来调整，呈现导轮很轻松的跟着样棒转动较好。但是，在左右两边导轮距导卫的本身中心线一致时，间隙适当时，才较好。添加合金元素可以提高导卫辊的使用寿命，但整体铸造合金导卫辊，价格昂贵，当导卫辊工作面磨损量超过2mm时，便丧失准确的导向功能，浪费合金元素。 2、如：12H出口滑动导卫，安装时必须导管铲嘴与轧辊槽的配合间隙为1—1.5mm较好，也就是说安装没有与轧辊相摩擦为佳。 也就是说单线的进出口导卫的中心线高必须与轧制线中心高要一致，左右偏向要一致，安装时要三点一线。 3、导卫在装配时，必须正确安装，紧固导卫的所有的紧固件，以防导卫松动，在轧制过程中影响轧制。

目前,国内带钢轧机导卫设备的两侧壁之间距离的调整仍处于手动调整状态,通常是通过调整一端来调节通过带钢的间距,自动化程度低,不能实现远距离控制,存在刚度和可调性差的问题[1]。现有的轧机导卫装置为在线检修,更换易损件时效率低、劳动强度大,降低了轧机的作业率;润滑条件差且功能单一;没有除尘装置,对环境造成了很大的污染,对工作人员的健康产生了一定的影响[2??3] 。优点是，构思新颖，结构简单、合理，使用时可以减少轧件扭曲和歪斜，减少轧件对导辊、轴承的冲击，延长导卫使用寿命，减少导卫损耗和更换频次，减少堆钢事故，有利于轧钢生产，减少轧件刮伤和轧辊错位，有利于提高产品正1品率。国外对带钢轧机研究主要集中于材质与工艺的研究,对结构设计研究较少[4]。本文介绍对带钢轧机导卫设备进行的改进研究。生产实践证明,改进后的导卫设备结构设计合理,克服了目前导卫设备的缺点,能够适应生产实际的要求。

导卫装置相当简陋,除个别机架进口为滚动进口导卫外,其余进出口全部为滑动导卫。仅有的滚动进口导卫是达涅利公司早期制造的滚动导卫,随着轧钢设备的迅速发展,这种老式滚动进口导卫已不能适应轧钢生产的需要。

鉴于我厂连轧线导卫装置的落后状况,1993年底,公司***质量攻关,把导卫滚动化作为质量攻关的主要课题之一。本着设计力求简单,便于制造、安装和调整的原则,对我厂连轧导卫装置进行了一系列的攻关改造。

导卫板的没淤,常常被认为是比较筒单的,毅爵可以粗糙一些,不会出大尚题.迫是,生产实际表明,导卫板造成的札制事故还是相当多的。1958年来,我国铆铁工业飞跃的发展,要求培养相当数量的孔型和导卫板投补人具,‘然而导卫板段补简髓,由于在段爵方法上积累的粗袋很少,这拾初学的投爵人员造成一定的困难。2个结构变为１个结构，安装简单，减少了在线调整和更换时间，提高轧机作业率，满足了轧机对导卫的使用要求。因而有必要对导卫板投歌阴题加以栩封帕勺研究。