由于导卫装置采用传统连接方式 与轧机紧固一体，因传动链长、固定支点多，在生产中经常出现松动、卡死等现象，诱发轧制事故。为此，采用以进口导卫中线为基准、用孔型找正、实现轧制线统 一的改进思路，设计了与轧机本体分离的固定导卫装置。应用表明，改进的导卫装置承受约180万次的冲击无变形，高线导卫厂，且调整灵活，换槽时间仅为3min。

连轧棒材厂一车间粗轧机组是单辊传动的二辊水平布置的连轧机组，按工艺设计轧件需扭转90°进入下一道次轧制，轧机的出口需设置扭转装置，高线导卫，引进的阿希洛RS型滚动扭转导卫(RS16C、RS12C两种型号)，分别用在2#、4#、6#)机架出口上。在导卫的安装与维修过程中，高线导卫是什么，我发现下线的3种阿希洛滚动导卫有三分之一的并没有坏，其原因是扭转角偏小不能正确翻钢，同时冲击下一机架进口导卫而换下，这样一来增加备件消耗和轧钢工及维修工的劳动强度。平均每月冲跑钢10条，高线导卫功能，误时200多分种。

在型材轧制过程中引导轧件按所需要的状态进出孔型，以保证轧件实现既定的变形的装置(也叫诱导装置或轧辊辅件)。不论轧制任何断面的型材，几乎在所有孔型的入口和出口都要使用导卫装置。导卫装置的设计和使用是否得当，直接影响到产品的质量和轧机的生产能力。尽管孔型设计合理，如果导卫装置的设计或使用不当，也不能轧出合格的成品，并可能造成刮切轧件、挤钢、缠辊，甚至造成断辊或更严重的设备事故和人身事故。导卫装置设计和调整得好，有时还能弥补孔型设计的不足，如轧制角钢和槽钢时，若边长不合格，可用导卫装置来调整。导卫装置通常包括横梁、导板、卫板、夹板、导板箱、托板、扭转导板、扭转辊、围盘、导管和其他诱导、夹持轧件或使轧件在孔型以外产生既定变形和扭转等的各种装置。