滚动导卫出现的问题及改进措施

滚动导卫用于引导椭圆轧件进入圆或方孔型等变形不稳定的机组，可保证获得形状良好、尺寸精度高的轧件。但生产中，滚动导卫系统会存在着问题，影响着生产率提高，具体指：

1.结构复杂，装配困难。滚动导卫装置由外盒体和内盒体组成。外盒体由导卫箱、盖板等组成。内盒体由导卫副、导轮及导轮支撑臂组成。这种导卫结构复杂，不紧凑，增加了装配量。(5)修改入口导卫轮形式,原有的入口导卫轮为平轮,实际生产中发现平轮导卫对轧件的夹持作用不好。在高温与激冷交变热冲击下，易变形，甚至有些部件和螺栓拆不下来，只有气焊割去。

2.生产中不易调整和更换。导卫装置承受着不规则的应力，在正确引导轧件进入孔型的同时，承受着轧件多个方向的撞击，因此，各部位螺栓易松动，调整点多，不利于快速调整。当出现队钢事故时，轧件夹在进口内，难以处理。

3.导卫整体宽度偏大。因箱体太宽，导致多部轧机轧辊两端部2-6个轧槽用不上，造成轧辊使用上的浪费。

需要采取的改进措施为：

1.整体结构改进。将整体结构的外盒体和内盒体合并在一起，保留外盒体的下部燕尾，与内盒体设计在一起，这样易于快速装卸。2个结构变为１个结构，安装简单，减少了在线调整和更换时间，提高轧机作业率，满足了轧机对导卫的使用要求。

2.宽度改进。滚动导卫的整体结构去掉了上部的盖板和两侧板，箱体相应改变，消除了导卫箱及导卫的调整空间。整体宽度为内盒体宽度，相应增加了轧辊两端部轧槽的使用量，节约了轧辊。

3.其他改造。为使滚动导卫与轧槽始终在一条轧制线上，不受轧件的冲击而偏斜，在滚动导卫燕尾与燕尾槽处设一底健。为防止导轮支撑臂在冲击载荷下发生疲劳断裂，在设计上增加了其厚度。

切分刀粘铁是指点在轧制过程中切分刀两侧或一侧粘有铁屑，如果不处理铁屑会增加，然后导致顶切切导卫。主要原因： 一：开轧温度过高，第二：切分刀冷却不足，第三：切分轮切不正或未对正孔型。切分导卫安装非常严格，必须保证切分楔，切分轮，切分刀三点一线，对中良好，若安装不正，就会导致料型与切分轮不能对正而切偏，造成切分带过大，与切分刀发生摩擦，引起粘铁而堆钢。2008年12月28日，***标准委将导卫装置的***标准委托合肥冶金设备公司制定，标志着我省在导卫装置研发制造方面跻身国内领1先水平。

钢器、调整机构等部件，如图1所示。切分导嘴对预切分轧件进行导向，切分轮将轧件切开，分钢器使轧件彻底分开；调整机构用于调节切分轮间隙。出口导管根据其内部中空截面的不同形状（矩形、圆形），分别在中轧、精轧的不同机架采用。 [img]20067121137199832.gif[/img] 图1 切分导卫结构 3 系统的适应性改进? 切分轧制导卫系统在使用初期，即出现了四轮滚动导卫不能正常运行、滚动导卫导轮频繁损坏、切分机架处经常堆钢、出口导管处粉尘严重影响操作等问题，直接影响了生产，并使备件成本居高不下。为此对切分导卫系统进行了改进。2、二切分的导卫安装和调整〈DCR—2—00〉①保证二切分轮的安装正确，保证切分轮的两个切分韧是平齐的。