解决线差的措施主要有以下几个方面： ①提高轧辊加工技术要求，改进加工方法。K4、K3全部采用数控车床进行加工，孔型加工精度保证在0.04mm以内，同轴度在0.05mm以内。 ②改进轧辊材质，调整轧辊加工工艺，提高轧槽寿命。K4、K1改为高速钢材质轧辊，由于其硬度比常法铸造的CrMo无限冷硬铸铁轧辊平均高SD20，为保证加工质量及效率，采用PCBN(立方氮化硼)刀具开槽，使用飞刀铣铣床加工成品横肋 [2]。当辊道速度运行较慢时，带不动钢材，而速度稍快时，前面会发生乱钢。 ③换辊时点动轧机，用同规格的焊条或Φ6.5mm盘条测两侧辊缝，偏差控制在0.1mm以内； ④保证K3、K4道次导卫对正轧制中心线。在生产过程中采用“烧木印”的方法，即使用木板划料两侧，观测轧件所留痕迹是否对称或出耳子，若不对称或有耳子，立即进行调整。

切 分 箱 是 四切 分 轧 制 中 的关 键 设 备 ，主 要作 用是将 切分 孔 出来 的红 钢 撕 成 四条 分 开 的圆 钢 ，并 将其 正确 导入 下一 道 次 ，其 调 整 恰 当与 否将 关 系 到能否顺 利进 行 切分 。因 此 ，对 切 分 箱 调整 装 配 必须 严格按 要求 操 作 ，确 保 切 分 箱能 符 合 切 分 要 求切 分箱调 整 要求 如下 ： (1) 严格 按 要求 调整 切分 轮 问隙 。方便调整，滚动导卫内部设计有专门调整机构，以调节导轮中心距，使导轮能够准确夹持轧件。 (2) 孔 型尖 与 轮尖对 中。 (3 ) 轴心线必须与轧线中线重合。 (4 ) 为保证切分嘴在生产过程 中不出现粘钢等问题

轧钢设备的价格一般都是由：轧钢机大小与配备的机械因素这两个方面来决定的，轧钢设备大小的问题是根据钢制品型材生产厂家的生产规模和技术要求而决定的，如果需要高产量，那自然需要的轧钢机型号就比较的大，如果是一般的小型加工企业，基本上很容易也很快就可以下线，这也是为什么在客户进行咨询的时候我们要先询问一下产量的问题，这是用来确定主机部分价格的决定性因素。导卫板衬板选用整体铬镍钼合金结构，用螺钉机械紧固方式将其固定在导卫基体上，也就是用机械的方式将铬镍钼合金复合在普碳钢基体上，固定导卫板的沉头螺栓要求联接牢固，螺栓头沉入导卫衬板表面5mm为标准。

还有一种情况就是关于轧钢机外购配件的问题，这也是相当重要的，外购部分比如说熔炉，如果是进行毛材料进行生产就肯定需要进行熔炉的熔炼然后进行成型板材线材的轧制，但是这样做的带价就是整个生产线的成本问题一下子就提高很多，甚至有的附件价格比主机价格还要贵上一些，所以说，一般决定轧钢设备价格问题的关键就在于，如果是仅仅采购主机看产量，决定轧机型号的大小，采购轧钢设备的整条生产线，根据实际需求来进行附件的采购，这样才能够以合适的价格购入符合自己要求的设备.