概括的说，导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。广钢连轧厂四切分轧制工艺，是将15机架作为预切分孔，轧件出16机架时1分为4，经17、18机架轧成成品。 　　优点：1、可以去除氧化铁皮 　　2、可以使轧件表面更光滑 　　3、可以增加轧件表面强度 　　4、使轧钢过程更安全、更稳定 　　一般地说，导卫分滚动导卫和滑动导卫，滚动导卫更加稳定，并且可以很方便的调整导辊间的距离，但造价较高，而滑动导卫造价较低，但稳定性没有滚动导卫好，且不易调整。

轧制工序是整个轧钢生产工艺过程的核心。通过坯准确度、内部***、工艺力学性能及表面光洁度等几个方面。为打破发达***的技术垄断，注重技术研发和技术***的培养，成立了国内唯1的导卫研究所。 因此，轧制工序必须根据产品技术标准或技术要求，生产产品特点和生产技术装备能力，以及生产成本和工人劳动条件等方面的要求，制定相应的轧制工艺技术规程和工艺管理制度。以确保轧制产品质量和技术经济指标达到优良化。

切分刀粘铁是指在切分轧制生产过程中切分刀两侧或一侧粘有铁屑，如果不及时处理，铁屑逐渐增多，会导致顶切分导卫的工艺故障。主要原因有以下几个方面： ①开轧温度过高。如果开轧温度过高，同时切分楔处压下量非常大，会因急剧变形产生大量的热，造成局部金属温度迅速升高，导致切分带形状不规则，引起切分刀粘铁。 ②切分刀冷却不好。⑤在轧制二切分时，导卫的刀片和切分辊必须冷却良好，避免两个切分刀片之间温度过高产生粘钢和导辊中心温度过高会产生自然退火，影响使用寿命和轧制。切分导卫为箱体结构，切分刀被封闭在箱体内，无单独冷却水，全部靠其它件的余水冷却。正常生产过程中因坯料、轧槽磨损等原因，造成轧件表面带细小氧化铁皮，切分带形状不规矩，与切分刀摩擦粘在两侧，若处理不及时，就会越粘越多，导致顶出口故障。 ③切分轮切不正或未对准轧槽。切分导卫安装非常严格，必须保证切分楔、切分轮、切分刀三点一线，对中良好。若安装不正，就会导致料型与切分轮不能对正而切偏，造成切分带过大，与切分刀发生摩擦，引起粘铁。